Производственные полы: специфика, характеристики и правила выбора полов для производственных помещений

Производственные полы должны быть прочными и долговечными. Требования к наливному полу. Специфика установки полимерных полов. Фото + видео.

Особенности покрытий в промышленных помещениях

Устройство промышленных полов отличается значительно большим разнообразием, чем в жилых и общественных зданиях.

Даже в одной отрасли, в разных цехах может использоваться до сорока типов материалов. Такое их разнообразие обусловлено предназначением помещения и нагрузками которые они должны выдерживать.

Так, если раньше на сталелитейных заводах основными требованиями были прочность и жаростойкость, то теперь в связи с развитием металлургии, необходимо чтобы поверхность была устойчивой к воздействию кислот и щелочей, которые применяются в данной отрасли.

Классификация напольных покрытий промышленных объектов ввиду их большого разнообразия вызывает определенные сложности, но требования к ним можно условно разделить на несколько групп.

Назначение помещения определяет тип пола. В одних случаях требуется бетонная стяжка, тогда как в других достаточно прочного металлического профилированного настила.Такие покрытия изготовляются из прокатных оцинкованных листов, которые устойчивы к перепадам температур, влаге и кислотно-щелочной среде.

Общетехнические требования подразумевают наличие характеристик, которые обеспечивают большой запас прочности. Поверхность должна быть устойчивой к различным физико-механическим нагрузкам, ударам, обладать минимальным пылеотделением, иметь хорошее сопротивление к усилиям изгиба, сжатия и растяжения.

Выполнение технологических требований к полам промышленных зданий способствует увеличению устойчивости покрытия к химическому и физическому воздействию среды характерной для той или иной отрасли.

Устойчивость к высоким температурам, влаге, маслам, кислотам и другим факторам, обеспечивает длительный срок службы полов и эффективное выполнение производственного процесса. К этой же группе требований можно отнести характеристики поверхности, которые способствуют повышению безопасности и комфорту передвижения людей и техники в помещении.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах

При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Общие характеристики

Традиционные бетонные стяжки имеют густую или полусухую консистенцию. Основой служит цементный раствор марки не ниже М150, взятый в пропорции цемента и песка 1:3. Для замеса сначала смешиваются сухие компоненты, после чего происходит затворение водой.

В результате получается традиционная конструкция с прочностью на сжатие порядка 25 МПа. В жилых помещениях минимальная прочность составляет 12 МПа, в помещениях с высокими нагрузками – 20 МПа. Поэтому бетонные стяжки имеют хороший запас по прочности и все предпосылки к длительной эксплуатации.

В качестве заполнителя допустимо использовать песок, гравий, щебень. Размер заполнителя не должен быть более 1/3 от всей толщины конструкции.

Полусухие разновидности содержат меньшее количество воды. Это обеспечивает гораздо большую прочность на сжатие – порядка 35 МПа.

Подача раствора может быть организована при помощи пневмонасоса или вручную

Плюс ко всему, такие системы меньше подвержены усадке, а значит и трещинообразованию. К таким растворам могут быть добавлены модификаторы, ускоряющие твердение, повышающие пластичность, плотность.

Еще один вариант приготовления растворов – применение готовых смесей. В них достаточно добавить воду прямо на стройплощадке. Количество воды затворения всегда указывается производителем.

В большинстве случаев в рецептуру входят армирующие волокна, что успешно предотвращает усадку и растрескивание. Приготовленные растворы могут отличаться густой, полужидкой или полусухой консистенцией. Полужидкие смеси оптимально распределяются по основе, формируя самонивелирующуюся стяжку – это идеальный финишный слой под укладку напольных покрытий.

Качество растворов можно улучшить путем введения полимерных присадок, что ускоряет схватывание. На такие стяжки можно класть керамогранитные и керамические покрытия уже спустя 24 часа, некоторые смеси позволяют проводить финишные работы через 4 часа.

Рынок предлагает продукт, который может готовиться и подаваться при помощи бетононасосов. Прочность таких растворов достигает 55 МПа. Кроме того, готовая смесь – оптимальный вариант для стяжек с напольным отоплением. Но, следует проверить, чтобы на упаковке была отмечена возможность такого применения. По данной технологии раствор должен покрыть теплоносители на толщину от 2 см.

Упрочнение бетонных полов

Когда стяжка готова, есть смысл заняться ее упрочнением, особенно, если конструкция будет эксплуатироваться в жестких условиях. Так поверхность приобретет устойчивость к механическому, температурному и химическому воздействию. На практике чаще всего применяется упрочнение сухими топпингами и введение специальных пропиток.

Пропитки, силеры наносятся на новый бетон спустя 1-2 недели после заливки. Составы разносятся по поверхности методом налива и распределяются при помощи ракли, валиков или шпателей. Спустя полчаса после покрытия начинаются химические реакции и гелеобразование.

Чтобы процесс шел более активно, пол дополнительно увлажняют. Когда произойдет полное насыщение поверхности, остатки силеров смывают водой, стяжку очищают раклей или чистой ветошью. Далее бетон оставляется до полного созревания.

Если выбран такой метод упрочнения, как внесение топпингов, можно использовать корундовые, кварцевые или металлические наполнители. Работы проводятся с участием специальных затирочных машин. Проектировать внесение топпингов лучше заранее, так как такие манипуляции обязывают к качественной обработке стяжки виброрейками или глубинными вибраторами. Сама рецептура раствора не должна содержать пластификаторов и прочих добавок.

Впервые упрочнитель вносится после первичного схватывания, как правило, через 3-6 часов после заливки. След от обуви не должен проваливаться в слой более, чем на 5 мм. По стяжке при помощи специальных дозирующих тележек распределяется 2/3 состава. После потемнения смеси проводят затирку, чтобы топпинг смог внедриться в поверхность.

Без перерыва вносят остаток и далее действуют аналогичным образом. Финишную обработку проводят только после того, как бетон достаточно окрепнет. Это легко проверить, встав на стяжку, — след от обуви не должен проваливаться более, чем на 1 мм.

После упрочнения можно нанести финишное покрытие, например, эпоксидные или полиуретановые лаки или лакокрасочные составы на полимерной основе.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

  • трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
  • виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
  • гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
  • затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
  • нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
  • промышленные пылесосы;
  • профили для деформационных швов;
  • бетономешалки;
  • лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Что такое промышленные полы?

Промышленные полы – отдельная группа напольных покрытий, обладающих улучшенными физико-механическими параметрами. К их основным свойствам можно отнести:

  • высокую прочность;
  • износостойкость;
  • химическую нейтральность;
  • влагостойкость;
  • пожаробезопасность;
  • механическую устойчивость.

Для гражданских и производственных помещений могут изготавливаться и специализированные виды материалов, которые имеют такие специфические качества:

  • антистатичность;
  • гигиеничность;
  • негигроскопичность;
  • низкую/высокую проводимость тока.

Покрытия высокой износостойкости даже в условиях интенсивной и постоянной нагрузки способны прослужить минимум лет пять. В отличие от бытовых напольных материалов, они имеют худшие эстетические характеристики, но во много раз улучшенные технические свойства.

Монтаж промышленного модульного пола

До начала работ плитка внимательно осматривается на предмет технологических неровностей. Если таковые обнаружены, их срезают столярным ножом. Подобные огрехи чаще всего прослеживаются на некачественном материале, чего следует избегать.

Система работает на старых и новых основаниях (бетон, щебень, асфальт). Особой подготовки не требуется, по поверхность должна быть ровной. Так в процессе эксплуатации готовое покрытие будет испытывать меньше нагрузок и прослужит гораздо дольше. Если основание влажное, содержит выбоины, масляные пятна, и в целом неоднородно, это не имеет значения при бесклеевом методе укладки. При посадке на клей, крупные дефекты рекомендовано устранить.

Монтаж начинают от зон с максимальной нагрузкой (входные группы, въезды и проч.). Материал не должен препятствовать закрытию-открытию дверей, ворот. Промышленные покрытия монтируются со смещением. Каждый новый ряд перекрывает половицы предыдущего примерно на треть. При нарезке действуют лобзиковой или циркулярной пилой с крупными зубьями.

Если готовое покрытие должно быть герметичным, на швы наносится холодная сварка или полиуретановый герметик. Такой метод обработки позволит обеспечить герметичность вплоть до 95%. В зонах стыковки с ограждающими конструкциями применяют плинтусы, которые можно сделать из нарезанной плитки.

Последовательность действий:

  • если основание содержит крупные выступающие элементы, полосы, дюбели, рельсы, наплывы, они удаляются. Пустоты, образовавшиеся в ходе выемки, ремонтируют высокомарочным цементным раствором;
  • шлам и грязь нейтрализуют при помощи промышленного пылесоса. Основание не должно содержать песка, стружки, мусора и проч.;
  • поверхность основания обрабатывается антибактериальным раствором, если в процессе эксплуатации на пол будет действовать влага;
  • укладка ведется последовательно, в соответствии с разметкой. Постепенно заполняется весь участок работ;
  • чтобы готовое покрытие могло компенсировать все тепловые расширения, возле примыканий и стен составляют специальный зазор 5-10 мм, который впоследствии закрывают плинтусом;
  • для подгонки плитки к габаритам помещения проводится подрезка, в том числе у модулей, примыкающих к стене;
  • в ходе укладки покрытия необходимо следить, чтобы углы с замками были сориентированы в одну сторону. Для соединения половиц между собой, они укладываются на основание, плотно прижимаются до фиксации замка. Результат закрепляют резиновой киянкой.

Виды промышленных полов

Конструкция основания в промышленном помещении выбирается с учетом предполагаемых нагрузок и должна обеспечивать надежность и долговечность эксплуатации.

Как правило, оно состоит из основы и финишного слоя, но в некоторых случаях эти элементы совмещаются в единое целое. Примером могут послужить земляные и бетонные полы в гаражах.

В некоторых случаях конструкция может иметь прослойки, которые наделяют поверхность определенными свойствами, улучшающими эксплуатационные характеристики. Это могут быть гидроизоляционные прослойки, соединительные, выравнивающие и другие.

Основание, в зависимости от назначения помещения может быть жестким или нежестким. Для организации жесткого основания применяются различные цементные растворы, в качестве нежесткого, выступают смеси на основании песка, щебня, гравия и других сыпучих материалов.

Земляные и глинобитные полы отличаются хорошей устойчивостью к высоким температурам. Как правило, их используют на тех участках горячих цехов, где возможно падение тяжелых предметов, в складских помещениях. Использование различных добавок может существенно улучшить устойчивость поверхности к механическим воздействиям.

Широкое распространение в промышленном строительстве получила финишная отделка строительной керамикой. В качестве покрытия здесь используется клинкер, плитка или кирпич. Полы промышленных зданий из плитки водонепроницаемы, устойчивы к химическому воздействию, просты в обслуживании.

Как правило, их можно встретить в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями. Клинкер имеет те же характеристики, но отличается большим в отличии от обычной керамики запасом прочности.

Поверхность из щебня и гравия, устраивают в цехах с интенсивным движением колесного транспорта, складских помещениях. При надлежащем соблюдении технологического процесса, она может похвастаться минимальным количеством пыли. Для этой же цели покрытие пропитывается горячим битумом.

Бетонное основание отличается высоким запасом прочности, устойчивостью к воздействию бензина и минеральных масел. К сожалению, данный пол разрушается под действием высоких температур и определенных кислот. Железнение бетонной поверхности флюатами и уплотняющими составами, существенно повышает прочность и устойчивость пола к истиранию.

В помещениях, где предполагается воздействие слабоконцентрированных кислот и щелочей, устраивают асфальтобетонное покрытие.

Ксилолит используется в производственных помещениях, рассчитанных на длительное пребывание людей.

Несмотря на то, что этот материал не отличается устойчивостью к воздействию кислот, масел, воды и высокой температуры, его применение оправдано при необходимости соблюдения специальных требований к полам промышленных зданий.

Материалы, которые используются при устройстве ксилолитовой поверхности, наделяют ее безыскровостью и способствуют повышению безопасности помещения.

Устройство промышленных полов

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

SURFLEX TR (Суфлекс ТР) — упрочнитель бетона корунд (топпинг)

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

  • цемент высокого качества;
  • пластификаторы;
  • наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
  • красители.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

Схема устройства промышленного пола

  1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
  2. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
  3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
  4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
  5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Покрытый топпингом бетон

Требования, предъявляемые к промышленным полам

Промышленные полы отличаются от обычных более высокой устойчивостью к различным нагрузкам. Характер этих нагрузок зависит от специфики производственных процессов на предприятии. Это могут быть статические или вибрационные нагрузки, воздействие влаги, различных химических веществ и т. п.

К промышленным полам предъявляются следующие требования:

устойчивость к механическим нагрузкам. В тех местах, где полы подвергаются самому интенсивному механическому износу (места разворотов техники, проезды, рабочие зоны и т. п.), следует применять напольные покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками;

устойчивость к абразивному износу. Промышленные полы в процессе эксплуатации подвергаются довольно сильному истирающему воздействию. Абразив, например песок, практически всегда присутствует на колесах техники и на подошвах обуви людей, передвигающихся по помещениям. Абразивный износ – это, наверное, самый разрушительный фактор, воздействующий на поверхность пола;

устойчивость к ударным воздействиям. На пол промышленного предприятия в силу специфики его работы часто падают предметы различной тяжести. Это может происходить при транспортировке заготовок или готовых изделий, при их погрузке или выгрузке. Пол должен быть таким, чтобы это не смогло нарушить его монолитность;

устойчивость к термическому воздействию. Многие производственные процессы требуют повышенных температур. Поэтому при выборе напольного покрытия необходимо учитывать рабочую температуру в цеху, а также вероятность локальных повышений или понижений температуры пола (пролив технологических жидкостей, выходы на улицу, участки возле холодильных камер);

устойчивость к воздействию химически агрессивных сред. На действующем производстве время от времени происходит пролив химически агрессивных жидкостей (красок, технических масел, кислот, органических растворителей). Покрытие должно защищать основание пола от разрушающего воздействия этих составов и сохранять при этом свои эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид;

влагонепроницаемость. Воздействие любых жидкостей или влажная уборка не станут разрушающим фактором для основания, благодаря такому свойству напольного покрытия, как влагонепроницаемость. Кроме того, непроницаемости покрытия к действию моющих средств, загрязнителей и прочих агрессивных сред требуют и условия защиты окружающей среды;

стойкость к образованию трещин. От этого параметра зависит долговечность пола в целом;

противоскользкость. Абсолютно непригодными к использованию на производстве являются полы, напоминающие каток. Этому требованию пол должен соответствовать и в сухом, и во влажном состоянии. Сопротивление скольжению обеспечивает безопасность при движении транспорта и пешеходов;

диэлектрические свойства, антистатичность. Покрытие пола в помещениях, где располагается чувствительная электронная аппаратура, где упаковывают фармацевтическую продукцию или имеется высокая вероятность образования взрывоопасных концентраций пыли в воздухе должно исключать накопление зарядов статического электричества;

пожарная безопасность. Современные полы должны в случае пожара препятствовать распространению пламени

Это особенно важно для зон эвакуации людей: на лестничных клетках, в вестибюлях, фойе, общих коридорах и т. д.;

гигиеничность и легкость уборки

Промышленный пол должен быть не только прочным и надежным, но еще и хорошо моющимся. Ведь на полах предприятий на протяжении рабочего дня накапливается большое количество производственной пыли. Если ее не убрать вовремя, у рабочих могут возникнуть различные аллергические реакции, что в свою очередь может стать причиной снижения производительности труда. Требования гигиены особенно важны для полов, эксплуатирующихся на предприятиях фармацевтической, косметической, пищевой, электронной промышленности. В данных отраслях используются особо «чистые» помещения, полы в которых должны быть абсолютно беспыльными и обеспечивать легкую уборку;

привлекательный внешний вид. Грамотно подобранная цветовая гамма положительно влияет на физическое состояние людей, их настроение и производительность труда. Цвет пола можно использовать и для выделения различных рабочих зон.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

  • длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
  • ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
  • простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
  • простота эксплуатации и легкость ухода;
  • оптимальное соотношение качества и цены материалов;
  • верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
  • пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

  • Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
  • Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
  • Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
  • Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
  • Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
  • Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
  • Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Полы бетон

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

  • стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
  • стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
  • стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
  • устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
  • повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона Плотность бетона, кг/м³ Морозоустойчивость, F Влагостойкость, W
В22,5 2390 300 8
В25 2405 300 8
В30 2420 300 10

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Топпинг

Существуют два основных вида упрочнителей:

  1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Топпинг инструменты

  1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Материалы

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Полиуретановые полы

Виды промышленных бетонных полов

Пример наливного бетонного пола с полимерными компонентами

Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики бетонных полов.  Благодаря добавлению специальных компонентов бетонный раствор намного быстрее твердеет, а полученный пол отличается:

  • прочностью;
  • повышенной влагостойкостью;
  • нескользкой поверхностью;
  • пол простой в уходе, не требует регулярного ремонта;
  • он не подвержен воздействию грибка, не пылит;
  • экологически безопасен и может прослужить до 20 лет;
  • декоративные качества пола можно повысить за счёт использования топпинга (например, Turbofloor).

Существует два вида промышленных бетонных полов:

  • наливные бетонные (по многочисленным фото в интернете можно убедиться, насколько они красивее традиционных бетонных покрытий);
  • обычные бетонные.

Обычные бетонные полы не очень надёжные, они могут растрескиваться, пылят и быстро истираются.  Несмотря на то, что цена такого пола невысока, он нуждается в регулярном ремонте. Именно поэтому их чаще используют в складских и подсобных помещениях с небольшой проходимостью и нагрузкой на пол. Хотя если такой пол покрыть упрочняющим  верхним топпингом, например, марки Turbofloor, то эксплуатационные характеристик покрытия значительно возрастут.

Пример стандартного бетонного пола без дополнительных компонентов

Бетонные наливные полы делятся на несколько видов:

  1. Промышленные вакуумированные полы. При устройстве этих полов используется особая технология удаления пузырьков воздуха из бетона. Эти наливные полы объединяют в себе качества топпинга и бетонной основы. Для выполнения пола используется специальное оборудование, которое помогает удалить воздух из верхнего слоя покрытия. Их главный недостаток – высокая цена и низкая ударостойкость.
  2. Магнезиальные. В составе этого промышленного бетонного пола есть магнезиальный вяжущий компонент. Такие покрытия отличаются износоустойчивостью, отсутствием пыли, они редко растрескиваются, долговечны, ударостойки, эластичны, быстро сохнут и не поддаются усадке. Технология заливки позволяет использовать магнезиальный пол толщиной всего 1 см.
  3. Многослойные. Устройство таких полов нужно в помещениях со сложными условиями. В конструкции пола есть армирующий слой, теплоизоляция и защита от влаги. Толщина такого пола доходит до 25 см. Расценки на устройство многослойного пола немаленькие.
  4. Топпинг (например, Turbofloor). Такой пол служит упрочнённым и декоративным покрытием для обычной бетонной поверхности. Топпинг наносится на недавно залитый бетон и тщательно втирается в него с использованием затирочного агрегата. В итоге прочность бетонного пола повышает, он реже нуждается в ремонте, не пылит, увеличиваются его декоративные качества. Цена на топпинг может отличаться в зависимости от вида. Согласно технологии изготовления в топпинг могут добавлять кварц, цемент, шлаки и модификаторы. Самым известным топпингом считается состав марки Turbofloor. Есть много фото с примерами таких полов. Расценки на топпинг зависят от типа смеси.

Устройство и преимущества

Наливные промышленные полимерные полы укладываются по технологии, включающей несколько этапов. Соблюдаются условия влажности воздуха (до 70%) и температуры 12-22 С. Перечислим основные этапы:

  • Расчеты. Анализируются: площадь и надежность основания, на которое будет заливаться пол; уровень влажности основания; подбираются смеси, в зависимости от поставленных задач; определяется периодичность демпферных швов, как правило, 3 – 6 метров; возможен монтаж арматуры;
  • Очистка площади от жиров и масел, при необходимости;
  • Бетонная стяжка. Время для застывания от нескольких недель до месяца. Любые обещания подрядчиков о скорости стоит расценивать как рекламный ход;
  • Устранение трещин и выбоин. Межплиточные швы и стыки проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Пылесосят, чтобы убрать излишки песка;
  • На ровную поверхность наносят смесь грунтовки и кварцевого песка.
  • После высыхания грунтовки заливается первый слой. Окрашивание происходит при нанесении финишного слоя с пигментом.
  • При работе с полиуретаном и эпоксидными смолами предполагается соблюдение техник безопасности: маски и перчатки, обувь с игольчатой подошвой.

Используемая для промышленных полиуретановых наливных полов технология дает ряд преимуществ перед простой бетонной конструкцией: увеличение сроков эксплуатации, защита от химических реагентов, гигиеничность, отсутствие пыли, декоративность.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сам Себе Строитель
Добавить комментарий

Adblock
detector