Пенополистирольные плиты: назначение, характеристики и мифы о материале

Пенополистирольные плиты: особенности данного теплоизоляционного материала, видео и фото

Преимущества и недостатки материала

Пенополистирол имеет ряд преимуществ таких, как низкая теплопроводность и паропроницаемость, не впитывает влагу, прочный, имеет небольшой вес, легкий в обработке и монтаже, недорогой.

Рассмотрим основные показатели, которые делают материал очень популярным и востребованным для утепления домов и коттеджей.

Низкая теплопроводность — это наиболее важный показатель при выборе утеплителя. Обычный пенополистирол имеет значение от 0,032 до 0,044 Вт на метр на Кельвин, и чем больше плотность материала, тем ниже теплопроводность. Экструдированный вариант имеет плотность в 45 кг/ м³ и обладает самой низкой теплопроводностью из всех ППС (согласно ГОСТ 31924-2011).

Не впитывает влагу. Экструдированный ППС при контакте с влагой впитывает всего 0,4%, так как изготавливается методом экструзии. Обычный пенополистирол имеет показатель в 4%.

Низкая паропроницаемость. У обычного ППС паропроницаемость равна нулю, а у экструдированного — 0,01 кг на метр-час-Паскаль. Это можно объяснить тем, что формовка ЭППС происходит путем нарезки, и пар проникает внутрь ячеек через эти разрезы. А обычный пенополистирол чаще всего не режут.

Прочность. ППС выдерживает значительные нагрузки, причем более прочным является экструдированный ППС за счет более крепкой связи между молекулами. Показатель прочности статического изгиба у ЭППС равен 0,4-1 кг на см², а у обычного — 0,02-0,2 кг на см².

Пенополистирол выдерживает сильное сжатие и значительное разрывающее усилие.

Легкость в обработке и простота монтажа. Пенополистирол прекрасно режется малярным ножом, поэтому монтаж плит не составляет особого труда.

Минусов у материала немного, но все же они есть:

  • Вред для здоровья. На первый взгляд, материал считается экологичным, так для его изготовления не применяют фреон, разрушающий озоновый слой Земли. Но ППС на воздухе начинает окисляться, при этом выделяя вредные вещества — бензол, формальдегид и этиловый спирт.
  • Горючесть. Многие производители утверждают, что материал не подвержен горению из-за входящих в его состав антипиренов. Но это противоречит ГОСТу 30244-94, в котором ППС относят к наиболее опасным веществам с 3 и 4 классом горючести. Опыты показывают, что ППС с антипиреном горит не хуже, чем пенополистирол без них. Плюс ко всему, свойства антипирена со временем становятся хуже.
  • Разрушение под воздействием УФ лучей и осадков. Пенополистирол не переносит прямых лучей солнца, они делают ППС менее упругим и прочным. Также необходимо закрывать его штукатуркой или другим материалом от снега и дождей. В этом случае он прослужит как минимум 30 лет.

Особенности напольной укладки пенополистирола

Для обустройства полов в жилых помещениях рекомендуется использовать пенополистирол, маркированный символами ПСБ-С-35. При работе в гараже или на складских площадях больше подходят плиты ПСБ-С-50. Работы по утеплению пола производятся в соответствии с типом конструкции пола.

Утепление пола экструзионным пенополистиролом // FORUMHOUSE

Watch this video on YouTube

Этапы монтажа утеплителя на пол с лагами

  1. Ввиду того, что нагрузка возлагается на лаги, для утепления можно использовать ППС-С-15. Их укладывают поочерёдно на очищенное основание между лагами. Стыки должны быть плотными, чтобы исключить образование мостиков холода.
  2. Соединения обрабатывают монтажной пеной и силиконовым герметиком. Большие щели заполняются стекловолоконным утеплителем.
  3. Поверх лаг настилают доски или древесно-стружечные плиты.
  4. Завершается монтаж укладкой напольного покрытия.

Пенополистирол для тёплого пола

Этапы монтажа пенополистирола на бетонное основание

  1. Выровнять бетонную поверхность стяжкой, предварительно удалив с неё мусор и отслаивающиеся фрагменты.
  2. После застывания цементного раствора настелить гидроизоляционную плёнку.
  3. Уложить с плотным прилеганием сторон плиты пенополистирола. Для утепления пола с бетонным основанием идеально подходит марка ПСБ-С-35/ПСБ-С-50.
  4. Настелить армирующую сетку. Зафиксировать её слоем цементного раствора (толщина 2 см).
  5. Сделать чистовую стяжку с толщиной слоя раствора 5-8 см.

Гидроизоляционную плёнку настилают с 10 см заходом на предыдущую полосу. Стыки обязательно проклеить фольгированным скотчем. Отделка пола завершается укладкой напольного покрытия и установкой плинтусов.

Особенности и отличия производства

Производство пенопласта и пенополистирола осуществляется двумя различными способами. Что определяет их первое различие между друг другом. Кроме того, в зависимости от способа производства у каждого из материалов имеется и ряд, приобретенных им в процессе характеристик.

Производство пенопласта происходит с помощью обработки гранул полистирола водяным паром. За счет такой обработки крупицы материала увеличиваются в объеме и начинают слипаться, образуя единое пористое полотно.

Пенополистирол производится по экструзивной технологии. То есть сначала гранулы проходят тепловую обработку в результате чего они плавятся и приобретают почти однородную структуру, затем полученную массу обрабатывают горячим паром и в результате получается пенополистирол с микропорами однородной организации.

Особенностями или характеристиками, которые помогут при выборе того или иного материала можно назвать следующее:

  • Водопоглощение. Например, у пенопласта данный показатель выше, чем у пенополистирола, и равняется 4.
  • Теплопроводность. Пенополистирол имеет лучшую теплопроводность, то есть он еще и экономически выгоднее, потому что, используя его как утеплитель, его толщину можно регулировать, и она может быть не столь большой.
  • Предел прочности. Показывает насколько прочен и долговечен материал. Данный показатель выше у пенополистирола.
  • Предел сжатия. Данный показатель также выше у пенополистирола.
  • Плотность. Следуя логике и выше описанным методам производства материалов. Плотность будет выше снова у того же пенополистирола.
  • Рабочие температуры. Это один из немногих показателей, в котором материалы схожи. Они могут работать от -50 градусов Цельсия до +75 градусов Целься.
  • Срок службы. Более долговечным является пенополистирол. Это связано с его высокой прочностью и пределами сжатия-прочности.

Это еще не все характеристики, руководствуясь, которыми можно выбирать материал.

Сравнение утеплителей по теплопроводности

Пенополистирол (пенопласт)

Плиты пенополистирола (пенопласта)

Это самый популярный теплоизоляционный материал в России, благодаря своей низкой теплопроводности, невысокой стоимости и легкости монтажа. Пенопласт изготавливается в плитах толщиной от 20 до 150 мм путем вспенивания полистирола и состоит на 99% из воздуха. Материал имеет различную плотность, имеет низкую теплопроводность и устойчив к влажности.

Благодаря своей низкой стоимости пенополистирол имеет большую востребованность среди компаний и частных застройщиков для утепления различных помещений. Но материал достаточно хрупкий и быстро воспламеняется, выделяя токсичные вещества при горении. Из-за этого пенопласт использовать предпочтительнее в нежилых помещениях и при теплоизоляции не нагружаемых конструкций — утепление фасада под штукатурку, стен подвалов и т.д.

Экструдированный пенополистирол

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Экструзия (техноплэкс, пеноплэкс и т.д.) не подвергается воздействию влаги и гниению. Это очень прочный и удобный в использовании материал, который легко режется ножом на нужные размеры. Низкое водопоглощение обеспечивает при высокой влажности минимальное изменение свойств, плиты имеют высокую плотность и сопротивляемость сжатию. Экструдированный пенополистирол пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Все эти характеристики, наряду с низкой теплопроводностью в сравнении с прочими утеплителями делает плиты техноплэкса, URSA XPS или пеноплэкса идеальным материалом для утепления ленточных фундаментов домов и отмосток. По заверениям производителей лист экструзии толщиной в 50 миллиметров, заменяет по теплопроводности 60 мм пеноблока, при этом материал не пропускает влагу и можно обойтись без дополнительной гидроизоляции.

Минеральная вата

Плиты минеральной ваты Изовер в упаковке

Минвата (например, Изовер, URSA, Техноруф и т.д.) производится из натуральных природных материалов – шлака, горных пород и доломита по специальной технологии. Минеральная вата имеет низкую теплопроводность и абсолютно пожаробезопасна. Выпускается материал в плитах и рулонах различной жесткости. Для горизонтальных плоскостей используются менее плотные маты, для вертикальных конструкций используют жесткие и полужесткие плиты.

Однако, одним из существенных недостатков данного утеплителя, как и базальтовой ваты является низкая влагостойкость, что требует при монтаже минваты устройства дополнительной влаго- и пароизоляции. Специалисты не рекомендуют использовать минеральная вату для утепления влажных помещений – подвалов домов и погребов, для теплоизоляции парилки изнутри в банях и предбанников. Но и здесь ее можно использовать при должной гидроизоляции.

Базальтовая вата

Плиты базальтовой ваты Роквул в упаковке

Данный материал производится расплавлением базальтовых горных пород и раздуве расплавленной массы с добавлением различных компонентов для получения волокнистой структуры с водоотталкивающими свойствами. Материал не воспламеняется, безопасен для здоровья человека, имеет хорошие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Используется, как для внутренней, так и для наружной теплоизоляции.

При монтаже базальтовой ваты следует использовать средства защиты (перчатки, респиратор и очки) для защиты слизистых оболочек от микрочастиц ваты. Наиболее известная в России марка базальтовой ваты – это материалы под маркой Rockwool. При эксплуатации плиты теплоизоляции не уплотняются и не слеживаются, а значит, прекрасные свойства низкой теплопроводности базальтовой ваты со временем остаются неизменными.

Пенофол, изолон (вспененный полиэтилен)

Пенофол и изолон – это рулонные утеплители толщиной от 2 до 10 мм, состоящие из вспененного полиэтилена. Материал также выпускается со слоем фольги с одной стороны для создания отражающего эффекта. Утеплитель имеет толщину в несколько раз тоньше представленных ранее утеплителей, но при этом сохраняет и отражает до 97% тепловой энергии. Вспененный полиэтилен имеет длительный срок эксплуатации и экологически безопасен.

Изолон и фольгированный пенофол – легкий, тонкий и очень удобный в работе теплоизоляционный материал. Используют рулонный утеплитель для теплоизоляции влажных помещений, например, при утеплении балконов и лоджий в квартирах. Также применение данного утеплителя поможет вам сберечь полезную площадь в помещении, при утеплении внутри. Подробнее об этих материалах читайте в разделе «Органическая теплоизоляция».

Изделия из неорганического сырья

В качестве основы используются:

  • горные породы;
  • стекло;
  • пенополиуретан и пенополистирол;
  • вспененный каучук;
  • различные виды бетона.

Теплоизоляционные материалы имеют свои особенности — рассмотрим наиболее распространенные из них.

Каменная вата

В процессе изготовления участвует горная порода, которая расплавляется и превращается в волокно и воздух. Каменную вату применяют для утепления стен. Энергоемкий технологический процесс отражается на высокой стоимости материала. Еще одним существенным недостатком является специальная утилизация.

Каменная вата является пожаробезопасным материалом, потому что способна выдерживать высокую температуру. Она не подвержена гниению. Конструкции из нее обладают хорошими теплоизолирующими параметрами и высокой звукоизоляцией.

Перлит

Свойства этой вулканической породы были известны еще в прошлом веке. При нагревании ее объем значительно увеличивается. Утепление перлитом не вызывает особых сложностей. Гранулы засыпаются или задуваются в щели. Также он может входить в состав теплоизоляционного раствора как основной компонент.

Получаемые из него теплоизоляционные материалы являются экологически чистыми. Структура перлита не меняется со временем, поэтому не происходит усадка теплоизолирующего слоя. Он устойчив к влаге и открытому огню.

Минеральная вата

Это самый распространенный теплоизолятор. Он может выпускаться в различных формах – это и плиты, и цилиндры, и маты, и рыхлая вата. В качестве основного сырья используются доломиты, базальты и другие ископаемые. Теплоизоляционные материалы изготавливаются путем получения из минералов волокон и связывания их с помощью специальных смол.

Минеральная вата имеет ряд преимуществ:

  1. устойчивость к воздействию грибка;
  2. высокая пожаробезопасность;
  3. морозоустойчивость;
  4. дополнительная шумоизоляция;
  5. хороший показатель теплоизоляции.

При выборе материала нельзя не учесть и его недостатки. Вата является очень токсичной, поэтому требует изоляции от жилых помещений. Ее монтаж должен предусматривать пароизоляции, иначе на поверхности будет скапливаться конденсат.

Пеностекло

Стоимость этого материала достаточно высока, а монтаж потребует наличия дополнительной вентиляции. По остальным свойствам пеностекло превосходит другие неорганические изделия. Оно имеет достаточно прочную структуру, что позволяет устанавливать на нем крепежные элементы.

Пеностекло устойчиво к воздействию влаги и плесени и обладает высокой морозоустойчивостью. Все эти факторы обеспечивают длительный срок службы утеплителя.

Пенополиуретан

Современные теплоизоляционные материалы не могут обойтись без этого представителя. Для утепления пенополиуретан используется только в жидком состоянии. Для этого необходима специальная установка, в которой происходит смешивание компонентов с воздухом. В результате образуется аэрозоль, который равномерно наносится на поверхность.

Пенополиуретаном можно утеплять неровные поверхности, такой монтаж занимает минимальное количество времени. Несомненным плюсом является отсутствие стыков при монтаже. Полиуретан не подвержен воздействию биологический среды, но легко воспламеняется, вследствие чего происходит выделение токсичных газов.

Полистирольный пенопласт

Представляет собой шарики различных диаметров соединенные между собой. Получают пенопластовые плиты прессованием. Материал удобен в монтаже и выделяется такими свойствами как прочность и невысокая стоимость. Утепление требует дополнительной вентиляции, потому что пенопласт «не дышит».

Также требуется дополнительная обработка поверхности, потому что при попадании ультрафиолетовых лучей происходит разрушение структуры. То же самое происходит и при воздействии влаги.

Пенополистирол

Этот материал намного прочнее рассмотренного ранее пенопласта. Он не подвержен воздействию влаги. Улучшенную характеристику теплопроводности экструдированный пенополистирол получил за счет цельной микроструктуры. Воздух и влага не могут проникать внутрь материала, потому что отдельные ячейки изолированы друг от друга и наполнены воздухом.

Единственный фактор, которому не противостоит экструдированный пенополистирол – это огонь. Под его воздействием он выделяет токсические вещества. Также утепление, выполненное из этого сырья, «не дышит».

Технические и эксплуатационные характеристики

Полимер имеет свои положительные и отрицательные свойства, которые необходимо учитывать при выборе материала для производства работ. Чтобы разобраться, пенополистирол что это такое, допустимо и обосновано ли его применение в конкретных условиях, необходимо подробно рассмотреть его технические и эксплуатационные характеристики.

Показатель теплопроводности

Одним из самых важных свойств материала, определяющим его основную сферу применения, является низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности материала составляет 0,037-0,043 Вт/мК).

Плита пенополистирола толщиною 120 мм по теплоизоляционным характеристикам соответствует кирпичной стене толщиной 2100 мм или деревянной толщиной 450 мм.

Гигроскопичность

Пенополистирол имеет невысокие показатели гигроскопичности и плохо впитывает воду. Водопроницаемость посредством капиллярной диффузии не превышает 2-3% от объема материала. При контакте с водой полимер сохраняет свои основные свойства, не деформируется и не разрушается.

https://youtube.com/watch?v=xEtxUXgdiGc

Взаимодействие с химическими веществами и микроорганизмами

Материал устойчив к воздействию агрессивных кислых сред, за исключением концентрированных азотной и уксусной кислот. Не разрушается при контакте со щелочными растворами и солями (может эксплуатироваться в условиях морского климата).

Важным свойством пенополистирола при работе на строительной площадке является его совместимость с известью, спиртами, битумами, клеящими составами, красками, различными смесями на основе гипса и цемента.

Не подверженность полимера поражению грибком и микроорганизмами делает возможным его применение в сырых и неотапливаемых помещениях.

Плотность и прочность

Материал намного легче воды. Плотность пенополистирола составляет от 0,015 до 0,05 кг/м3, но при этом он проявляет достаточно высокие показатели прочности на сжатие. Некоторые марки пенополистирола применяются в качестве утепляющего слоя в конструкциях автодорог и аэродромов для предотвращения промерзания и вспучивания грунта.

Шумопоглощение

Наряду с низкими показателями теплопроводности полимерный материал, вследствие своей пористой структуры, хорошо поглощает звук. Поэтому, помимо теплоизоляции наружных стен здания, распространено применение пенополистирола в качестве шумоподавляющего наполнителя внутренних перегородок помещений.

Температурный режим и горючесть

Пенополистирол может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне, не боится мороза, выдерживает продолжительный нагрев до +80, а краткосрочный – до +95 градусов. Превышение этой температурной отметки приводит к размягчению материала (свойства термопласта).

Температура воспламенения полимера составляет +450 градусов. Горючесть материала является его основным недостатком. Введение в состав пенополистирола антипиренов позволяет повысить порог возгорания и придать материалу свойство самозатухания.

Срок службы

При условии соблюдения правил эксплуатации материала его срок службы составляет не менее 50 лет. В течение всего этого периода времени пенополистирол сохраняет все свои технические и эксплуатационные качества.

Применение и виды пеноплекса

Учитывая, что пеноплекс обладает рядом преимуществ, то сфера его применения довольно обширна. ЭПС служит превосходным утеплителем как внутри помещений, так и снаружи. Он отлично подойдет для квартир, домов, дач и других сооружений.  Пеноплекс можно использовать для утепления крыш, мансард, балконов, причем в любом климатическом регионе без использования дополнительного влагозащитного слоя. Так как материал практически не впитывает воду, то его вполне возможно использовать в среде с большой влажностью. При этом его теплопроводность остается почти неизменной. В продаже имеются  листы ЭПС различной толщины, и в зависимости от конкретных требований всегда можно выбрать оптимальный вариант.

Помимо разнообразия размеров, экструдированный пенополистирол выпускается нескольких видов в зависимости от плотности и области применения. Рассмотрим каждый тип:

Пеноплекс Стена. Старое название Пеноплэкс 31 с антипиренами. Данный материал имеет плотность 25-32 кг/м³ и предназначен для эффективного утепления наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей. Данные плиты так же применяют в строительстве зданий при возведении стен «колодцевой кладкой». По сравнению с традиционными кирпичными такие стены получаются намного тоньше, но не уступают им ни в надежности, ни в способности удерживать тепло. В случае утепления наружных стен пеноплексом, поверх утеплителя можно выполнить штукатурную систему по сетке, либо облицевать любым облицовочным фасадным материалом (сайдинг, плитка, вагонка).

Пеноплекс Фундамент. Старое название Пеноплэкс 35 без антипирена. Данный материал имеет плотность 29-33 кг/м³ и обладает высокими теплоизоляционными характеристиками, минимальным коэффициентом водопоглощения и устойчивостью к воздействию химических и биологических разрушающих факторов. Его водоотталкивающая способность позволяет применять его в качестве гидроизоляционного покрытия. Пеноплекс Фундамент представляет собой жесткие плиты со ступенчатой кромкой, применяемые при строительстве подвальных помещений, возведении фундаментов, утеплении септиков. Плиты очень прочны и способны противостоять существенным нагрузкам. Поэтом их можно также использовать как основу для садовых дорожек, цоколей, полов.

Пеноплекс Кровля. Старое название Пеноплэкс 35. Данный материал имеет плотность 28-33 кг/м³ и хорошо изолирует здание от холодного воздуха, обладает минимальным водопоглощением, способностью хорошо изолировать шум, и длительным сроком службы. Плиты имеют стандартный размер 600х1200 мм, но при необходимости их можно легко разрезать любым подручным инструментом. А малый вес плит позволяет использовать их без усиления кровельных конструкций. Ступенчатая кромка, расположенная по периметру, выступает дополнительной гарантией того, что на стыках плит не будут образовываться «мостики холода». Пеноплексом данного вида можно изолировать кровлю любого типа. Однако, чаще данный утеплитель применяют для утепления плоских крыш, а также для утепления чердачного помещения вентилируемой крыши.

Пеноплекс Комфорт. Старое название Пеноплэкс 31С. Такой материал имеет плотность 25-35 кг/м³ и у него крайне низкий коэффициент теплопроводности, высокая гидрофобность, отличная способность изолировать шум. Он не гниет и не является благоприятной средой для расселения насекомых, плесени и грибков. Пеноплекс Комфорт выпускается в виде плит размером 600х1200 мм, которые имеют по периметру кромку в виде ступеньки. Она служит дополнительной гарантией точного монтажа. Являясь своего рода универсальным, данный утеплитель для теплоизоляции частного дома  просто идеален. Им можно утеплять пол, фундамент, цоколь, кровлю и стены.

Пеноплекс 45. Такой материал имеет плотность 35-47 кг/м³ и применяется в качестве утеплителя дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предотвращения их от морозного пучения грунта и разрушения верхнего слоя полотна. Широко применяется так же для утепления эксплуатируемых кровель, на которых располагаются пешеходные зоны и различные площадки, в том числе и парковки.

Свойства пенополистирола

Плотность и иные технические параметры этого материала обусловлены технологией его производства.

Среди них на первом месте стоит его теплопроводность, благодаря которой пенополистирол является столь популярным утепляющим материалом. Наличие пузырьков газа в его структуре служит фактором сохранности микроклимата внутри помещений. Коэффициент теплопроводности этого материала равен 0,028 – 0,034 Вт/ (м. К). Показатель теплопроводности этого утеплителя будет тем выше, чем больше его плотность.

Другим полезным свойством ППС служит его паропроницаемость, показатель которой для его разных марок колеблется между 0,019 и 0,015 мг/м•ч•Па. Этот параметр выше нуля, потому что листы утеплителя подвергаются нарезке, следовательно, воздух может проникать через разрезы в толщу материала.

Влагопроницаемость у пенополистирола практически нулевая, то есть влагу он не пропускает. При погружении в воду фрагмента ППС он поглощает не более 0,4% влаги в отличие от ПБС, который может впитать в себя до 4% воды. Поэтому материал устойчив к воздействию влажной среды.

Прочность этого материала, равная 0,4 – 1 кг/см2 обусловлена крепостью связей между отдельными гранулами полимера.

Материал этот также химически устойчив к влиянию цемента, минеральных удобрений, мыла, соды и других соединений, но может повреждаться под действием растворителей типа уайт-спирита или скипидара.

В отношении звукопоглощения данный утеплитель способен гасить ударные шумы только при прокладке его толстым слоем, а волновой шум он погасить не в состоянии.

Показатель экологической чистоты ППС, равно как и его биологической устойчивости весьма незначителен. Материал не влияет на состояние окружающей среды только при наличии на нем какого-либо защитного покрытия, а при горении выделяет множество вредных летучих соединений типа метанола, бензола или толуола. В нем не размножаются грибок и плесень, но могут селиться насекомые и грызуны. Мыши и крысы вполне могут создавать в толще пенополистирольных плит свои жилища и прогрызать ходы, особенно если им покрыта половая доска.

Свойства и показатели

Популярность обусловлена высокими эксплуатационными характеристиками и физическими свойствами.

Показатель теплопроводности, Вт/(м•К) от 0,028 до 0,037
Паропроницаемость, кг/м*ч*Па от 0,019 до 0,05
Плотность, кг/м3 от 40 до 150
Влажность плит,% не более 2
Пористость закрытая
Температура эксплуатации, С° -100 – +80
Водопоглощение за 10 дней, % по объёму 0,4
Стойкость к микробиологическим процессам высокая к плесени, грибкам
Стойкость к атмосферным факторам к осадкам и перепадам температур – высокая, к ультрафиолету – низкая
Стойкость к агрессивным химическим веществам высокая к солевым, к кислотным и щелочным соединениям – низкая
Долговечность 60-80 лет

Из чего состоит

В производстве утеплителя используют преимущественно полистирол. Альтернативным сырьём служит полидихлорстирол или полимонохлорстирол. Реже применяют сополимеры стирола с другими мономерами (бутадиеном/ акрилонитрилом).

Структура пенополистирола ячеистая. Поучают её с помощью вспенивающих агентов. С этой задачей справляются легкокипящие углеводороды либо газообразователи. Наиболее часто при изготовлении пенополистирола используют вещества, указанные в таблице.

Углеводороды Газообразователи
изопентан нитрат аммония
дихлорметан диаминобензол
пентан азобисизобутиронитрил
петролейный эфир

Для снижения горючих свойств в производстве  применяют антипирены. Для придания материалу эластичности используют пластификаторы. Среди других наполнителей – красители и прочие вещества, придающие полимерному составу определённых свойств.

Чем пенополистирол отличается от пенопласта?

Пенополистирол является продуктом вдувания газа в массу полистирола. Эта масса полимера при дальнейшем нагревании существенно увеличивается в своем объеме и заполняет всю пресс-форму. Для создания необходимого объема может применяться различный газ, что зависит от сорта производимого пенополистирола. Для простых утеплителей со стандартными свойствами используют воздух, закачиваемый для заполнения полостей в массе полистирола, а для придания пожаростойкости определенным сортам ППС применяется углекислый газ.

Начало технологического процесса получения теплоизолятора наступает с момента заполнения газом отдельных гранул стирола с последующим растворением этой смеси в массе полимера. Затем эту массу подвергают нагреванию с помощью пара низкокипящей жидкости. В итоге размер гранул стирола увеличивается, они заполняют собой пространство, спекаясь в единое целое. В результате остается нарезать на плиты потребного размера полученный таким образом материал, и их можно использовать в строительстве.

Пенополистирол принято путать с пенопластом, однако это совершенно разные материалы. Дело в том, что пенополистирол является продуктом экструзии, заключающейся в расплавлении гранул полистирола и связывания этих гранул на молекулярном уровне. Суть процесса изготовления пенопласта заключается в соединении гранул полистирола между собой в результате обработки полимера сухим паром.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сам Себе Строитель
Добавить комментарий

Adblock
detector