Наливной полиуретановый пол: виды, плюсы и минусы, особенности заливки

Наливной полиуретановый пол - что это за покрытие, как оно монтируется и в чем его плюсы и минусы? Узнайте из статьи все о таком виде пола!

Тонкости заливки полиуретанового пола

Нанесение полиуретанового пола чем-то сходно с окраской пола масляной краской. Даже больше, растекается полиуретан по полу как вода – очень быстро, и легко заполняет собой небольшие трещины и неровности. При этом износостойкость этого материала впечатляет: он истирается намного медленнее, чем сталь, почему и из полиуретановых составов сегодня изготавливают автомобильные тормозные колодки.

Полиуретановый пол, в принципе, может быть залит почти на любое сухое и ровное основание. Но, если вы делаете все добросовестно, тогда совсем не лишней будет бетонная стяжка.

На свежую бетонную стяжку

Итак, если вы собираетесь делать новую – подождите потом месяц, и сможете работать уже над полиуретановым полом. Это необходимо для того, чтобы влажность основания в итоге не была больше 4%

Прочность же бетона берите не менее М200 – это важно

На старое бетонное основание

А вот как работать со старой стяжкой? Самое главное – исправить ее неровности и хорошо очистить. Трещины и другие дефекты обязательно заделайте, после чего тщательно выровняйте само основание – можно даже самовыравнивающими смесями.

По возможности подготовьте максимально горизонтальное основание, чтобы его не пришлось выравнивать. Если все же выравниваете, то цементно-песчаной стяжкой.

К слову, многих волнует вопрос, чем можно заменить довольно-таки сложный процесс шлифования поверхности. Итак, ровно за два часа до нанесения грунтовки пропылесосьте основание. Когда высохнет первый слой, нанесите второй и посыпьте пол каленным кварцевым песком. Когда все затвердеет, остатки песка снова пропылесосьте.

Как самостоятельно залить такой пол?

Готовый состав нанесите на основание шпателем и раклей, после чего пройдитесь по поверхности игольчатым валиком. При работе именно с полиуретановым полом, между заливкой слоев нужно ждать не менее двадцати часов. Вот почему этот процесс еще называют полимеризацией – в это время состав нужно тщательно беречь от влажности и солнечных лучшей. Только через сутки после окончания работ можно будет пройтись по новому покрытию, а вот вернуть помещение в прежний режим жизни – только через неделю.

Избегаем распространенных ошибок

Вот каких ошибок важно избегать при изготовлении полиуретанового пола:

  1. Если плохо подсушите основание перед заливкой, оставите масляные пятна или не уберете пыль – пол будет при некоторых усилиях сниматься пластами. Если такое заметите по всему покрытию – придется демонтировать, если же только местами – просто перезалейте их. Если были неаккуратны и где-то попал на покрытие мусор – уберите его после затвердения состава обычной наждачной бумагой.
  2. Особенно взвешенно нужно подходить к вопросу о количестве воды в смеси. Если ее будет мало – образуются комки, если много – ухудшится качество и прочность полимерного материала.
  3. А еще вам интересно узнать о самой дорогостоящей ошибке при заливке полиуретанового пола? Итак, в жаркую погоду после замешивания смеси вы берете буквально минуту отдыха (отвлеклись, к примеру), то вы неожиданно для себя можете обнаружить намертво застывшую массу в ведре, естественно, очень дорогую. Да, по инструкции такой состав застывает не позже 10-20 минут, но в жару он может схватиться неожиданно быстро. Так в свое время попался ни один начинающий мастер. А потому при подобной температуре воздуха лучше не работайте. А при более оптимальной тоже старайтесь сразу после замеса смесь выливать в зону нанесения.

Кстати, если при заливке полиуретанового пола вы будете чувствовать достаточно неприятный запах, но он полностью выветрится через 2 часа.

Чем красить гаражный пол?

Выбор подходящего красочного состава для пола должен осуществляться с учетом требований, выдвигаемых характеристиками помещения:

  • в гараже нет отопления;
  • часто повышена влажность;
  • поверхность пола испытывает значительные нагрузки;
  • возможно наличие маслянистых, агрессивных и химически активных веществ.

Сразу нужно отказаться от алкидных, масляных, фторорганических красок, красителей с растворимыми смолами. При контакте с бензином и другими химическими веществами они меняют свои свойства и вступают в реакцию.

Краска для бетонного пола в гараже, приобретаемая для покрытия, должна иметь следующие технические показатели:

  • устойчивость к истиранию;
  • повышенная прочность;
  • морозостойкость;
  • водостойкость;
  • высокая адгезивность;
  • устойчивость к воздействию химикатов.

Рынок предлагает ассортимент полимеров, имеющих весь комплекс характеристик, соответствующий данным требованиям.

  • Полиуретановые эмали – позволяют создавать сверхпрочные покрытия, устойчивые ко всем факторам износа. В продаже предложены составы из одного и двух компонентов. Эти составы требуют длительного периода высыхания, полную прочность набирают в течение двух недель с момента нанесения.
  • Акриловые латексные краски – довольно дорогой вариант, имеющий большие преимущества. В продаже представлены специальные разработки, предназначенные для нанесения на бетонное основание. Покрытие получается очень устойчивым ко всем видам воздействий. Срок полного высыхания – 12 часов. Состав безопасен для человека на всех этапах работы с ним, экологически чистый. Качественные красители придают хороший дизайн, не подверженный выгоранию и потускнению цветов.
  • Эпоксидные смолы – одно и многокомпонентные составы, результатом применения которых становится покрытие для бетона с высокими характеристиками устойчивости по всем видам воздействий. Единственный вид красителя, который можно наносить на бетон с высокой влажностью. Обладает хорошей сцепляемостью.
  • Полимерные пропитки – не являются красками по своей сути. Они впитываются в поверхностный слой бетонного поля, связывая частицы и образуя монолит, который и становится защитой расположенного ниже массива бетонной стяжки. При этом не происходит заметного изменения внешнего вида поверхности. Для декорирования в состав пропитки добавляется краситель.

В маркировке красок указываются все их технологические характеристики

При покупке нужно обращать внимание не только на цену. Важным показателем является расход краски на 1 метр площади и необходимое количество слоев для достижения лучшего результата

Наносим смесь

Технология получения наливных полов на основе цемента довольно проста и предполагает выполнение таких последовательных действий:

Изначально по всему периметру комнаты крепят специальные демпферные ленты. Они используются для амортизации застывающей стяжки при расширениях материала при застывании и эксплуатации.
Следующим шагом является приготовление смеси. Для этого применяют строительный миксер, позволяющий получить равномерную консистенцию продукта

Важно придерживаться всех пропорций, которые указаны на упаковке той или иной смеси. Если этого не соблюсти, то раствор может просто не распределиться равномерно по поверхности.

Цементный самовыравнивающийся наливной пол – прекрасная альтернатива классической стяжке. Он позволяет получить не только ровную, но и долговечную поверхность

Важно при этом использовать только составы известных производителей, что гарантирует соответствие физических характеристик конечному основанию

Как залить наливной пол, смотрите в следующем видео.

К

Среда применения

Цементные наливные полы – это универсальные выравнивающие составы, которые не используются в качестве декоративного покрытия.

Основным назначением их является создание ровной поверхности под финишные материалы:

  • ламинат;
  • паркет;
  • линолеум и другие.

Применяются стяжки такого рода в различных типах помещений. Укладывать их можно как в туалете, так и в гостиной.

В жилых помещениях используются наливные полы, в состав которых входит минимальное количество полимеров. Это позволяет исключить выделение вредных веществ в воздух.

Поэтому данный вариант является оптимальным для ванной или кухни, где постоянно выделяется влага.

Для жилых помещений, которые отличаются минимальной влажностью, лучшим вариантом будет стяжка на основе гипса. Она намного быстрее сохнет, но при этом не применяется на улице. Сегодня разработаны специальные полимерно-цементные стяжки, которые позволяют получить довольно тонкий выравнивающий слой. Толщина его может достигать 3-10 мм в зависимости от производителя. Но при этом технические характеристики данного продукта намного лучше. Поэтому пол на основе полимерных компонентов толщиной 1 см конкурирует с классическим цементным покрытием толщиной 3 см.

Применяют полимерно-цементные смеси только внутри промышленных помещений. Зачастую их можно встретить на складах или других подобных объектах. Особенностью данной продукции является то, что после заливки ее можно просто покрасить и начинать использовать в качестве финишного покрытия.

Общие требования

От подготовки бетонного основания напрямую зависят эксплуатационные свойства готового полиуретанового пола.

Рекомендации к основанию:

  • бетонная стяжка, влажностью не более 4масс.%. Выдержка после укладки – не менее 28 суток. Марочная прочность — не ниже М200. Ровность – отклонение не более 2 мм по рейке;
  • температура поверхности не менее, чем на 2 градуса выше точки росы. В работе температура не должна скакать больше, чем на 4 градуса;
  • температура воздуха и поверхности +5 — +22 градуса;
  • относительная влажность воздуха – не более 80%;
  • температура полимера, прочих материалов – от + 10 до +20 градусов.

В помещении должно быть обеспечено отсутствие сквозняков, выключается вентиляция и кондиционирование. Если бетон содержит швы, они повторяются на наливном полу. Хорошо, когда на нижнем этаже проведена качественная гидроизоляция от грунтовых вод. Приветствуется отсечение бетонной стяжки от вертикальных поверхностей демпфер-прокладкой.

Если необходима заделка трещин, раковин, шпатлевка

Этап реализуется после грунтования. Перед тем, как нанести полиуретановый слой, следует убедиться в отсутствии швов и трещин. В работе необходим шпатель, шириной до 600 мм, с ровной кромкой, плотно прилегающей к полу. Если есть зазор даже в 1 мм, следует взять инструмент меньшей ширины.

Последовательность действий:

  • швы и трещины обеспыливаются при помощи мощного пылесоса;
  • выемки обрабатываются импрегнатом;
  • эмаль полиуретановая смешивается с наполнителем до состояния густой шпатлевки. Рекомендовано использовать 2 части сухого песка фракции 0.15-0.3 мм и 1 часть пылевидного кварца (маршалит);
  • поверхность шпатлюется;
  • спустя 6-12 часов пол затирается (шлифуется). Шлифовка продолжается до удаления разводов от шпателя;
  • пол обеспыливается, для чего используют промышленный пылесос. Щетка должна плотно прилегать к полу, обеспечивая максимальное всасывание пыли;
  • условия сушки зависят от климатических показателей среды.

Перед окраской проводится сушка. Время – 6-10 часов, но не более суток.

Технология нанесения полиуретановых пропиток, инструменты

В качестве основного материала используется однокомпонентный полиуретановый грунт. Он наносится на бетонные и пескобетонные основания, с глубиной пропитки 2-3 мм. Внешний вид готового пола – лакированный шлифованный бетон. Для выравнивания и шпатлевания используют шпатлевку для бетона. Назначение полиуретановой пропитки – упрочнение, обеспыливание, герметизация, повышение химической стойкости покрытия.

Состав работает на следующих типах оснований:

  • плитка бетонная, матовая метлахская, кирпич, шифер;
  • брекчия (основание, сложенное осколками горных пород);
  • мозаичный бетон;
  • стяжки пескоцементные, бетонные;
  • бетонные полы.

Эксплуатация возможна в помещениях, под навесом, на открытом воздухе. Если предполагается активное использование покрытия при отрицательных температурах, дополнительно наносят противоскользящие топпинги. Выполнение пропитки на открытом воздухе требует устройства нижней гидроизоляции основания.

Требования и рекомендации к основанию

Если в помещении на пол действуют слабые нагрузки, прочность бетона может соответствовать марке М150 (В12.5 по классу). Во всех остальных случаях основание должно быть более прочным – не менее М200 (В15).

Выдержка бетона после заливки – не менее 28 суток, при соблюдении технологии укладки и условий твердения. Влажность – не выше 4 мас.%, относительная влажность воздуха – 80%. Температуры: грунта — +10-20 градусов, воздух-основание — -30+25 градусов, поверхности – на 3 градуса выше точки росы, не менее.

Расход пропитки

При нанесении пропитки непозвлительно ей давать застаиваться лужами

Расход грунта зависит от марочной прочности, пористости основания, качества укладки (затирки, виброуплотнения и проч.). На менее прочных бетонах расход материала будет выше, но для оптимизации работ рекомендовано замерить потребность в грунте экспериментально.

Для замера очищается и обеспыливается 1 м² поверхности. По периметру квадрата наклеивают малярную ленту. Материал взвешивается (вместе с валиком или кистью). Слои грунта наносятся до равномерного глянца. Материал взвешивается повторно вместе с инструментом. Так можно определить расход.

Подготовка

Поверхность основания очищается для максимального открытия пор бетона. В ходе подготовки удаляют ослабленный рыхлый верхний слой (если бетон старый), цементное молоко (если бетон новый), топпинг, масло, грязь, слой железнения, старую краску.

Для очистки применяют дробеструйную или пескоструйную обработку или мозаично-шлифовальную машину с корундовыми, алмазными сегментами. По участкам примыканий работают ручной шлифовальной машиной (болгаркой). Образовавшийся шлам убирается жесткими щетками.

Если стоит задача по получению среза щебня (рисунка наполнителя), работы реализуются в три этапа:

  • грубая обдирка (3-5 мм);
  • среднее шлифование;
  • чистовая обработка мелким зерном, после чего пол обеспыливается.

Нанесение пропитки

Грунт наносится при помощи валиков или кистей, стойких к действию растворителей или посредством безвоздушного распыления. Перед нанесением пол обеспыливается строительным пылесосом.

Последовательность действий:

  • грунт полиуретановый готов к работе, перемешивание не требуется. После отбора грунта тара плотно закрывается;
  • состав наносится до насыщения основания. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Наличие луж недопустимо;
  • количество слоев – от 1 до 3, в зависимости от поставленных задач. Послойная сушка занимает 4-8 часов, при температуре выше 0 градусов (но не более суток) и 16-24 ч – при температуре ниже 0 градусов (но не более двух суток).

Если необходим ремонт, выравнивание-шпатлевание поверхности проводится перед нанесением последнего слоя грунтовки. После высыхания шпатлевки пол зашлифовывается, до полного удаления разводов от шпателя. Перед нанесением следующего слоя грунта проводится обеспыливание.

Следует контролировать попадание воды на грунт – это недопустимо

Окончательная выдержка зависит от температуры основания. Пешеходные нагрузки допустимы спустя 1-3 суток, полные механические – спустя 3-10 суток.

Если задача состоит в более экономичном нанесении, последний слой пропитки не наносится. Так получится пол без глянцевого слоя. Но это сокращает защиту поверхности. Глянец работает на более простую уборку, длительную эксплуатацию (+3 года по сравнению с полуглянцем), увеличение химической стойкости и механических характеристик.

После завершения пропитки пол должен быть полуглянцевым или глянцевым, поры закрыты.

Наливные полы из полиуретана: виды

Полиуретановые полы различаются не только по внешнему виду. Стоимость покрытия зависит от его состава и толщины. По составу полы делят на обычные наливные покрытия (бесцветные), кварцеполимерные (полимер смешивается с кварцевым песком), цветные смеси (могут быть однотонными, с обычными или 3д рисунками, декоративными элементами).

Ознакомиться с различными видами полиуретанового напольного покрытия можно в строительных магазинах

По толщине полиуретановые напольные покрытия делят на:

  1. Тонкослойные (однослойные). Толщина таких покрытий, обычно, не превышает 150-200 мкм. Тонкослойные полы отличаются доступной стоимостью и легко выдерживают легкие удары и нагрузку бытовой техники, а потому являются идеальным вариантом для бытового использования.
  2. Двухкомпонентные (высоконаполненные).Толщина таких покрытий составляет 250 мкм. Двухкомпонентный пол предназначен для помещений с большой проходимостью интенсивной нагрузкой. Он отличается прочностью и длительным сроком эксплуатации, идеально подходит для использования на промышленных объектах.
  3. Толстослойные. Толщина таких покрытий достигается за счет максимального содержания песка в смеси и может составлять 10 и более мм. Такие полы отличаются чрезвычайной прочностью и долговечностью.

Кроме того, жидкие полы различаются по сфере применения на бытовые и промышленные. Первые подбираются в зависимости от характера помещения (например, в ванной комнате лучше использовать полиуретановые нескользящие полы). Вторые изготавливаются с применением примесей, которые позволяют повысить стойкость покрытия к истирающим и ударным нагрузкам.

Достоинства и недостатки

Пол из полиуретана характеризуется непростой структурой, поскольку в его состав можно добавлять различные вспомогательные вещества. Каждое из них помогает ощутимо изменять характеристики поверхности, задавая требуемые свойства.

Итак, у полиуретановых полов есть следующие достоинства.

  1. Они очень прочные и при этом эластичные. Хорошо уложенное покрытие без проблем справляется со статическими и динамическими ударами.
  2. Верхний слой покрытия тяжело оцарапать или стереть.
  3. Срок эксплуатации пола может достигать десяти лет и более. Стоит сказать, что сама структура не искажается, либо перемены незначительны.
  4. Полиуретановый материал не отличается впитыванием воды. Следовательно, покрытие можно использовать как защитный слой для подложки.

  5. Структура продукта характеризуется гладкостью и повышенной плотностью, вследствие чего грязь не поглощается. Благодаря этому проводить чистку поверхности не так сложно.
  6. Несмотря на то, что пол после застывания достаточно гладкий, он совершенно нескользкий. Так что подобного рода продукты используют для сходов и наклонных поверхностей.
  7. Полиуретановые материалы не боятся высоких температур и агрессивных смесей. Еще такой пол не будет гореть, поэтому в какой-то степени он безопасен. Когда его греют, он плавится и испаряется, продуцируя в воздух токсины. Использовать полиуретан можно и при минусовых температурах, однако не более минус 25 градусов.
  8. Антистатичность. Благодаря особым составляющим пыль не пристает к полу.

Полиуретановые полы не боятся «химии», высоких температур

Также у данного синтетического материала достаточно минусов.

  1. Чтобы провести монтаж пола, нужно очень хорошо подготовить основание. Занимаясь укладкой, необходимо беречься от сквозняков и соблюдать плюсовую температуру. На непосредственное обустройство поверхности такого рода может понадобиться от 2 до 6 недель, все связано с применяемыми составами и величиной площади.
  2. Огромные расходы материалов. По этой причине цена «кусается», так что некоторые люди ищут альтернативы материалу.
  3. Пол будет холодный. Это не всегда позволяет организовать приятные условия для работы.

  4. Ядовитость. Пол предполагает включение достаточного количества токсичных веществ, в число которых можно включить формальдегид, фенол и так далее. Кстати, часть производителей пишет, что покрытие не продуцирует в окружающую среду токсинов, однако длительные испытания показывают обратное. Не стоит доверять таким маркетинговым трюкам.
  5. Реставрации полиуретановый пол практически не поддается. Можно лишь избавиться от незначительных проблем, однако до конца убрать значительные повреждения никак не получится.
  6. Сама укладка пола обходится дорого, поэтому правильно выполнить работу смогут лишь самые опытные сотрудники.

Монтаж такого пола довольно дорог, и это еще один недостаток такого варианта

Структура поверхности

Наливные полы на основе цемента технически можно считать классическими стяжками. Отличаются они только консистенцией и составом. Но при этом никто не мешает использовать их вместо стандартного раствора из цемента и песка.

В зависимости от предназначения и структуры материала наливные полы такого типа делят на такие подвиды:

  1. Базовые. Вещество используется для выравнивания значительных перепадов. Они позволяют формировать стяжку толщиной до 8 см. В качестве основной поверхности не используются, так как не отличаются необходимыми техническими параметрами.
  2. Смеси для средних слоев. Основным предназначением является выравнивание небольших дефектов с перепадами высоты до 3 см. Зачастую этой смесью покрывают базовый слой, что позволяет получить прочную и долговечную структуру.
  3. Финишные. Составы такого типа довольно точно выравнивают поверхность. На такие основания уже и кладут ламинат и другие декоративные материалы. Наноситься цементный пол такого типа может толщиной не больше 1 см.

Подготовка текущего пола, инструментов и раствора

Технология устройства предусматривает заливку раствора практически на любое несущее основание, включая деревянный и дощатый пол. Деревянные полы являются далеко далеко не идеальным основанием и требуют более тщательной подготовки, нежели бетонный пол или бетонная плита перекрытия.

Расшивки и затирки глубоких трещин, выбоин и раковин на поверхности

Для подготовки деревянной поверхности, потребуется выполнить следующие действия:

  1. Произвести проверку основания на предмет поврежденных досок, сгнивших полотен материала и участков пола. При обнаружении, выполнить демонтаж поврежденных участков и заместить их новым покрытием.
  2. При общей технической непригодности конструкции пола потребуется полностью вскрыть напольную облицовку, осмотреть несущие элементы и лаги, заменить поврежденные участки, произвести пропитку антисептиками и защитными составами, уложить новый черновой пол.
  3. С деревянной поверхности необходимо снять всю старую отделку, краску, лак и т.д. Для этого можно использовать подручные принадлежности и инструменты – шпатель, скребки, щетки с металлическим ворсом, шлифовальную бумагу.
  4. Произвести тщательную уборку строительным пылесосом, выполнить обезжиривание поверхности и затирку стыков, трещин и т.д. Для этого используется цементно-песчаная смесь. В идеале – выполнять тонкослойную несвязанную стяжку.

Бетонная поверхность является оптимальным покрытием под устройство наливного полиуретанового пола своими руками. Его подготовка включает похожий набор действий и начинается с демонтажа старой отделки, напольной облицовки и плинтусов.

Проверка прочность бетона осуществляется специальным инструментом – склерометр. Это металлический или алмазный “карандаш”, которым царапается поверхность, после чего определяется его прочность исходя из глубины повреждения.

Для определения влажности бетонной плиты или стяжки используется склерометр

Прочность на сжатие под заливку полимерных смесей должна быть не менее 20 МПа. При достаточной прочности, основание тщательно очищается от грязи, пыли и строительного мусора. Возможные повреждения устраняются при помощи цементно-песчаной смеси. Для защиты пола от температурных расширений в нижней части стены проклеивается демпферная лента.

Мелкие наплывы бетонной смеси устраняются при помощи шлифовальной машины или заливаются нивелирующей массой. Для оснований облицованных плиткой производить ее демонтаж не требуется, достаточно проверить целостность покрытия, устранить возможные повреждения плитки и обезжирить рабочую площадь.

Для выполнения дальнейших работ потребуется приготовить следующее:

  • два валика для грунтовки и подстилающего слоя;
  • металлическая ракля и шпатель;
  • игольчатый валик, подошвы с шипами;
  • электрическая дрель с наличием низких оборотов.

В целях безопасности настоятельно рекомендуется воспользоваться средствами индивидуальной защиты – респиратор, пластиковые закрытие очки, перчатки и спецодежда.

В ходе работ, желательно проводить периодическое проветривание помещения и следовать рекомендациям производителя полиуретанового пола.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сам Себе Строитель
Добавить комментарий

Adblock
detector