Виды наливных полов и их особенности

Плюсы и минусы применения наливных полов. Устройсто и рейтинг фирм. Инструкция по заливке самовыравнивающихся и полимерных полов.

Технологии обустройства полиуретанового и эпоксидного полов

Коротко рассмотрим общие рекомендации по заливке двух видов полов – эпоксидного и полиуретанового. Итак, полиуретановое покрытие требует соблюдения следующих условий для заливки:

  • температура воздуха в помещении – +5-25 градусов;
  • температура самой смеси – около 15-20 градусов;
  • отсутствие сквозняка, пыли, грязи;
  • влажность воздуха – не более 80%.

Этапы устройства гипсового наливного пола

Бетонное основание должно быть идеально ровным – допустимые перепады высот на каждые 2 м – не более 2 мм. Плотность бетона должна быть не ниже М200.

Как проверить влажность основания

Инструменты – а это игольчатый валик, ракля, шпатель и т. д. – должны быть чистыми. Если на них имеется заводская смазка, то ее нужно удалить. Шпатели должны быть металлические и широкие. Также потребуется приобрести краскоступы – это специальная обувь, которая позволит передвигаться по нанесенному жидкому покрытию при необходимости. Они имеют шипованную подошву. Также рекомендуется обзавестись миксером для перемешивания смеси и мощным пылесосом, который даст возможность собрать всю пыль и мусор с основания перед нанесением грунтовки.

Краскоступы для наливного пола

Сначала наносится грунт на подготовленное основание, а после его высыхания можно приступать к заливке пола

При замешивании полиуретановой смеси, которая часто бывает двухкомпонентной, важно тщательно изучить инструкцию и действовать по ней. Так, например, для начала перемешивается миксером первый компонент, потом, не выключая миксер, к нему добавляется второй, и все снова вместе перемешивается то в одну, то в другую сторону

Полиуретановые полы в ряде случаев можно не настаивать с последующим перемешиванием, а сразу же использовать.

Заливка наливного пола

Смесь наносится ровным слоем, примерный расход состава – 400г/м2 для подстилающего слоя. Сушить полиуретановые полы нужно в течение 24 часов при температуре около 10 градусов, либо всего часов 8, если температура в помещении равна 25 – по истечении этого срока они готовы к эксплуатации. По окончанию этого этапа работ нужно нанести финишное покрытие. Застывает оно быстро, работать нужно сразу на чистую. После этого полы нужно еще раз тщательно просушить.

Технология заливки эпоксидных полов практически не отличается от описанной выше. Но в данном случае основание лучше всего предварительно отшлифовать.

Шлифовка бетонной стяжки

Наливной эпоксидный пол быстро застывает. Нужно успеть израсходовать и разровнять смесь на полу всего за 40 минут. Кстати, со стенок тары, где замешивался эпоксидный состав, не стоит соскребать остатки. У стенок емкости перемешивание может быть неполным, что отразится в результате на качестве слоев. Расход для финишного слоя 1,7 кг/м2. Скорость его полимеризации составляет 8-24 часа в зависимости от температуры в помещении.

Особенности эпоксидного наливного пола

Виды смесей для выравнивания

виды

Выравнивающие сухие смеси для полов имеют довольно сложный состав, связующим элементом которого являются цемент или гипс, в который добавлены модифицирующие полимеры и минеральные наполнители. Модификаторы обеспечивают хорошую адгезию, подвижность затворенного раствора, повышенную эластичность, способность к самовыравниванию.

Наливной пол, можно сказать, не усаживается.  Его отличает твердость и высокое сопротивление износу.  Наличие водоудерживающих добавок увеличивает время,  необходимое для корректировки раствора, позволяя тем самым избежать растрескивания.

На основе цемента пригодны для использования в любом помещении, а на основе гипса – исключительно в помещениях, имеющих низкую влажность.

Второй тип смеси, на гипсовой основе, можно использовать и для формирования более толстой стяжки пола, для сравнения: наибольшая толщина цементно-песчаного слоя не превышает 50 мм, а гипсопесчаного – 100 мм.   Этот вид завоевал большую популярность в европейских странах благодаря особым качествам своего связывающего вещества – гипса, натурального, экологически чистого, не пылящегося материала, к тому же, отличного теплоизолятора.

из гипса

Более того, гипс обладает способностью регулирования влаго- и температурного режима в помещении и, если он не очень подходит для ванных комнат, то паркет на гипсовой стяжке благодаря этому не рассыхается – гипс поглощает переизбыток влаги, и при недостатке – отдает ее обратно.

Материалы, у которых связующий элемент цемент, используют для первоначальной обработки пола, ремонта бетонного пола или выравнивания  перекрытий. Мы рассматривали возможные варианты финишного выравнивания  в данной статье >>>.  Их наносят толстым слоем. Кроме песка в его состав входят крупнофракционные компоненты (0,5-2,5 мм): керамзитовый щебень или молотый гранит.

На заметку
Например, для производства смеси «Ветонит Легкий пол» используют цементосодержащую связующую и керамзитовый щебень. Ей сглаживают большие неровности, толщиной до 30 см

И что важно, эта стяжка высыхает значительно быстрее бетона.

В любом случае необходимо учитывать, что каждый из видов должен быть использован строго по своему назначению. К примеру, если предназначенную для финишного наливного пола использовать для толстого слоя (основы), неминуемо образуются трещины.

Технологии заливки

Самовыравнивающийся пол

Работу начинают с подготовки основания – очищают от пыли, грязи и элементов, способных ослабить адгезию. Если имеются трещины, то их следует предварительно заделать с помощью густого раствора на основе цемента. Затем основание обрабатывают грунтовкой и дают просохнуть в течение часа. По периметру заливаемой поверхности закрепляют демпферную ленту, это делается для компенсации теплового расширения. На подготовленное таким образом основание устанавливают маяки, проверяя горизонтальность с помощью уровня.

Смесь разводится водой из расчета 200 мл на 1кг, получается, что на мешок в 25 кг необходимо 5 литров жидкости. Перемешивают, чтобы получилась однородная масса, дрелью с насадкой или профессиональным миксером. Делают перерыв на 5 минут, а затем снова размешивают. Заливку пола необходимо провести не позднее 40 минут от начала замешивания.

Пол начинают заливать с самого отдаленного от входа участка, постепенно перемещаясь к выходу из помещения. Разлитый по поверхности раствор разравнивают Т-образной рейкой, а затем прокатывают игольчатым валиком, для удаления пузырьков воздуха. Пока пол окончательно не затвердеет, на это потребуется 24 часа, необходимо защитить покрытие от перепада температур и от механического воздействия.

Нюансы можно увидеть в нашем видео:

Полимерный пол

Наливной компаунд из полимеров можно укладывать на бетонное, деревянное или металлическое основание. Все щели, трещины и расслоения должны быть заделаны специальными составами, предназначенными для работы с конкретным материалом, а затем поверхность обрабатывают грунтовкой. По периметру укладывается деформационная лента, и выставляются маяки.

Реперный маячок для наливного пола

Если пол заливается в помещении с повышенной влажностью, то связующий состав должен быть гидроизоляционным.

Полимерный пол состоит из двух компонентов, один из которых отвердитель. Смешиваются они 2-3 минуты в большой емкости с помощью насадки в виде лопатки, закрепленной в дрели. Так как в процессе смешивания происходит тепловая реакция, то рекомендуют охлаждать бак, где проводится перемешивание, погрузив его частично в холодную воду.

Заливают пол при температуре не ниже +10 градусов, при более низких значениях пол становится менее пластичным. Начинают с самого дальнего угла и не делают остановок, потому что готовую смесь необходимо разлить за 30-40 минут. В процессе заливки убирают воздушные пузырьки с помощью валика с иглами.

В зависимости от вида полимера и добавленных компонентов наливной пол может сохнуть до стадии возможной механической нагрузки от нескольких часов до 3-5 дней. Некоторые виды полимерных покрытий сохнут неделю.

Нанесение эпоксидного наливного пола Dekotla:

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

  1. Поступающий в бункер песок проверяется на гранулометрический состав и далее передается в сушильную камеру. После тепловой обработки влажность материала не должна превышать 0,5%.

  2. Просушенный наполнитель разделяется на фракции при помощи целой системы сит. Одновременно с этим ведется проверка вяжущего.
  3. Посредством сложного комплекса дозаторов отмеряется нужное количество песка, цемента, других компонентов и направляется в смеситель принудительного действия.
  4. Масса тщательно перемешивается в течение определенного времени и либо отправляется в бункер склада готовой продукции, либо фасуется по мешкам.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Виды цементных полов

Состав наливного пола может быть разным и именно от него зависят основные свойства, параметры, особенности будущего покрытия. Основные характеристики всех полов данного типа – способность выравниваться самостоятельно под действием гравитационных сил и создавать гладкий, идеально ровный слой.

Самые популярные наливные полы:

  • Цементно-песчаные – это классический и самый популярный вариант. По параметрам и составу смесь схожа с обычной цементной стяжкой, но включает определенные компоненты, делающие раствор более пластичным и самовыравнивающимся.
  • Гипсовые – быстро сохнут, абсолютно безопасны и нетоксичны, успешно противостоят нагрузкам, часто используются для обустройства жилых помещений.
  • Метилакрилатные смеси – демонстрируют очень большую скорость схватывания, могут использоваться как финишное покрытие, заливаются тонким слоем, часто в качестве защитного покрытия для противодействия химическому воздействию. Состав имеет свойство впитываться в обычный бетон, создавая износостойкую крепкую поверхность.
  • Полиуретановые – производятся из полимера, специального отвердителя и нескольких добавок. Очень текучие смеси, могут применяться с различными красителями на базе акрила. Прочные, долговечные, хорошо переносят химические и физические нагрузки, часто используются в качестве финишного слоя.
  • Эпоксидные – создаются на базе смол, в составе также работают основной компонент, отвердитель и дополнительные компоненты. После того, как проходит срок застывания состава, остается прочная стекловидная поверхность, которая не боится воздействия даже агрессивной химии. Есть специальные составы для формирования прозрачного слоя, в который заливают рисунки, предметы, создавая необычные эффекты и дизайн.

Два последних вида наливного пола часто используют в промышленных помещениях, где отмечены сложные условия работ. Пол из данных материалов получается с бесшовной структурой, которая не боится даже повышенного уровня влажности, постоянных перепадов температур.

Процесс изготовления 3D пола

Шаг 1. Основание тщательно очищается от пыли и мусора, при необходимости – выравнивается. Все трещины заделываются строительными смесями или герметиком.

Черновой пол пылесосится

Шаг 2. Полы шлифуются шлифовальной машинкой. Это поможет избавиться от бугров на них.

Шлифовка основания

Шаг 3. Производится замешивание грунтовочной эпоксидной смеси и нанесение ее на черновое основание. Грунт наносится тонким слоем без пропусков пространства. Сроки высыхания такого слоя – 24 часа.

Нанесение грунтовочной эпоксидной смеси

Шаг 4. Если на поверхности еще остались какие-то щели или выбоины, то они шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 5. Замешивается смесь для создания базового слоя. Затем она выливается на подготовленное основание и тщательно распределяется по нему при помощи широкого шпателя.

Приготовление смеси для базового слоя

Заливка приготовленной смеси

Распределение смеси с помощью шпателя

Шаг 6. С целью удаления воздуха из смеси она прокатывается игольчатым валиком. Далее слой высушивается на протяжении 24 часов.

Прокатка игольчатым валиком

Шаг 7. Производится раскройка, примерка и наклеивание пленки с рисунком. Пленка должна быть тщательно разглажена по поверхности базового слоя, на ней не должно быть пузырей. А изображение должно быть подогнано буквально до миллиметра.

Распаковка рулонов с пленкой

Пленка примеривается

Пленка с рисунком разглаживается по поверхности

Наклеивание пленки с рисунком

Шаг 8. На поверхность пленки заливается последний, финишный слой наливного пола. Он прозрачный и рисунок через него будет хорошо виден.

Заливка финишного слоя

Шаг 9. Слой также разравнивается широким шпателем, а затем прокатывается игольчатым валиком. После окончания работ и просушки последнего слоя полы можно покрыть защитным лаком.

Разравнивается финишный слой

Еще одна прокатка игольчатым валиком

Материалы и инструменты

Если вы решили самостоятельно сделать самовыравнивающийся пол, то понадобятся такие инструменты:

  1. емкость для замешивания смеси;
  2. строительный миксер или мощная дрель с насадкой;
  3. шпатель, при помощи которого раствор будет укладываться в труднодоступных местах;
  4. игольчатый валик, с его помощью проводится удаление воздуха из раствора.

Помните, что самовыравнивающиеся смеси начинают кристаллизоваться через 30-40 минут, поэтому все работы необходимо выполнять быстро и качественно.

Самовыравнивающиеся смести продаются в мешках. Для получения готового состава, необходимо разбавить приобретенную смесь водой, пропорции указаны в инструкции, которая есть на каждом мешке. Чтобы раствор получился качественный, надо придерживаться рекомендуемых пропорций и хорошо его перемешать.

Характеристика наливных полов

За счет применения инновационных современных материалов и технологий при изготовлении различных типов полимерных наливных покрытий, удалось достичь высокой долговечности и прочности. Кроме того, современные наливные полы должны полностью отвечать требованиям технологиям производства напольных покрытий с высокоустойчивой, совершенно ровной и гладкой поверхностью.

Наливные полимерные полы сегодня применяются в помещениях, где к напольному покрытию выставляются жесткие требования: химическая стойкость, необходимость обеспечения антистатической защиты, высокая устойчивость к истиранию. Это касается производственных помещений и построек с высокой проходимостью и т.п. Из жилых помещений: это лоджии, ванные, кухни. Такие полы можно применять в гаражах и домашних мастерских.

Применение наливных полов в жилых помещениях обладает все же одним недостатком – небольшой выбор цветовых решений. Хотя это понятие достаточно относительно – в продаже представлены 12 расцветок, которые в принципе способны удовлетворить пожелания любого покупателя.

В настоящее время производители наливных полов создали множество оригинальных и интересных решений по увеличению разнообразия расцветки с добавлением на свежее покрытие чипсов – цветных частичек из маленьких кусочков акриловой краски, различной величины и формы. Получается очень неплохо.

Полимерные полы производятся соответственно с конкретными пожеланиями: специально подобранной степенью шероховатости, которая бывает от идеально гладкой до зеркальной.

Как выбрать наливной пол

Сфера применения

Условия, в которых будет эксплуатироваться основание, влияют на долговечность покрытия. В жилых комнатах лучше использовать гипсовые ровнители, которые отличаются хорошей паропроницаемостью. Полиуретановый наливной пол обладает повышенной устойчивостью к высокой влажности и агрессивному химическому воздействию. Этот материал применяют в ванных комнатах, бассейнах, в коммерческой сфере и на промышленных предприятиях.

Универсальные составы изготавливают на основе цемента. Смеси на этой основе можно использовать в сухих и влажных помещениях, на улице. В последнем случае обязательно нужно учитывать морозоустойчивость, которая указана производителем на мешке.

Толщина наливного пола

В каталогах производителей составы, готовые рекомендуются для заливки покрытий разной толщины. При ровном основании необходимо только увеличить его прочность, сделать гладким. Для этого используют финишные составы, которые заливаются толщиной 2-5 мм. Эти жидкие смеси можно применять для ремонтных работ.

Выравнивать стяжку, исправлять ошибки при ее укладке можно с помощью универсальных составов. Эти смеси заливают слоями, толщиной до 10 см. При этом необходимо учитывать высоту потолков и конструктивные особенности дверных проемов.

Основа

Смеси выпускают на основе связующих, которые имеют разную природу. Цемент устойчив к воздействию влаги, а модифицирующие полимерные добавки позволяют использовать материалы на улице. Смеси на базе строительного гипса предназначены только для помещений с нормальным уровнем влажности, так как материал хорошо впитывает воду. Эпоксидные смолы прочные и обладают хорошими декоративными характеристиками. Основа из полиуретана делает покрытие устойчивым к абразивному и химическому воздействию. Эти составы применяются на производствах и в коммерческой сфере, так как имеют высокую цену.

Материал основания

Промышленные полы обладают разной адгезией к минеральным и органическим основаниям. Цементные составы рекомендуется использовать по бетону, гипсовые – по цементным стяжкам и дереву. Полиуретановые и эпоксидные смеси имеют прочное сцепление с основаниями всех типов. Это компенсируется высокой стоимостью материалов. Производители указывают на своей продукции, для какого основания она предназначена. Для пограничных случаев рекомендуется предварительная обработка грунтовкой.

Скорость высыхания

Ходить по поверхности можно только после высыхания. В зависимости от рецептуры смеси это можно делать через 3, 6 или 24 часа. Скорость высыхания влияет на возможность проводить дальнейшие отделочные работы в помещении. Если это актуальный вопрос, то предпочтение лучше отдать смесям на основе гипса, которые твердеют через 2-3 часа после заливки. Полиуретановые полы набирают прочность за 20 часов. По цементным поверхностям можно ходить через 4-7 часов, но лучше это делать через 1-2 суток.

Потребителям не нужно путать скорость высыхания и время набора прочности. По высохшему полу можно ходить и выполнять работы по отделке стен. Укладывать напольное покрытие рекомендуется только после полного набора прочности. Для цементных составов этот срок составляет 28 суток.

Обзор популярных марок

Производителей самовыравнивающих смесей очень много. Сухие смеси отличаются составом и, конечно же, стоимостью. Рассмотрим самые популярные марки, которые уже проверены временем.

Топ лучших марок смесей:

«Бундекс Оптима» — смесь создана на основе цемента, может использоваться в любых помещениях и на улице (под навесом). Полностью застывает около 48 часов, ходить можно уже через 8 часов после нанесения. Обладает низким показателем гигроскопичности, состав стойкий к образованию трещин и долговечен.

«Бундекс Старт» — применяют для первоначального выравнивания оснований как внутренних помещений, так и на открытом воздухе. Оптимально подходит для создания теплых полов любого типа. Смесь на основе цементного вяжущего кварцевого заполнителя и специальных функциональных добавок. Толщина слоя в пределах 20-200 мм. Застывает за 12 часов.

«Форман 32» — цементно-гипсовая вариация смеси. Характеризуется увеличенным сроком жизнеспособности и хорошей подвижностью раствора. Может применятся в ванной и других помещениях, не боится влажности. Толщина слоя около 2-30 мм. Застывает 4 часа.

  • «Unis Горизонт универсальный быстротвердеющий» — в составе цемент и специальные добавки. Смесь быстро застывает, образуя идеально ровную поверхность. Оптимально подходит для внутренних работ, не боится влажности. Используют для чернового и финишного выравнивания. Толщина слоя от 2-100 мм.
  • «Bergauf Easy Boden» — немецкое качество. Смесь изготовлена на цементной основе, может применяться для финишного покрытия и теплых полов. Ходить по полу можно через 8 часов после заливки. Допустимая толщина слоя 6-50 мм.
  • «Основит Скорлайн FK45R» — универсальная смесь для черновой, а также финишной заливки полов. Может использоваться с большим перепадом уровня. Подходит под любое покрытие, обладает стойкостью к влажности. Застывает за 8 часов.
  • «Knauf Tribon» — популярная цементно-гипсовая смесь немецкого производства. Применяется для комнат с любым уровнем влажности. Допускается заливка на деревянное основание. Готовый слой обладает хорошей эластичностью. Застывание — до 6 часов.
  • «Старатели Толстый» — смесь создана на основе цемента, может использоваться в любых помещениях и на улице (под навесом). Застывает около 48 часов. Обладает низким показателем гигроскопичности, состав стойкий к образованию трещин и долговечен.
  • «Старатели Быстротвердеющий» — применяют для внутренних помещений с невысокими показателями влажности. Оптимально подходит для создания теплых полов, а также финишного покрытия. Связующий компонент — гипс. Толщина слоя в пределах 5-100 мм. Застывает за 4 часа.

Такие самовыравнивающиеся полы требуют отделки финишным покрытием. К топовым вариантам относят также «БОЛАРС Финишный СВ-1010», «Perfekta Лайтслой легкий армированный» и «Weber.Vetonit 3000».

Для создания пола в гараже или мастерской используют смеси с повышенной прочностью. Они не требуют финишной отделки. К таким вариантам относят «Weber.Vetonit 4655 Industry Flow Rapid» и «GLIMS HEAVY DUTY HD drymix».

Виды, которые применяют для декоративной отделки полов:

  • «Элакор-ЭД» — вариация двухкомпонентной эпоксидный смеси. Позволяет создать оригинальные полы с фотокомпозициями и интересным декором: камешки, монетки, песок и т.д.
  • «Краско Полимерстоун-2» — часто состав называют «жидким линолеумом». В структуре смеси полиуретановый двухкомпонентный состав. Выпускается в сером цвете, есть возможность колеровки.

Особой популярностью также пользуются составы компании «Ceresit». Широкая линейка марок позволяет подобрать смесь для наливного пола любого помещения.

612

Ошибки при использовании смеси

Известно, что результат применения самовыравнивающей смеси, – ровный пол, но этого можно добиться только при знании того, как её правильно использовать. Ниже мы перечислим несколько досадных ошибок, которые значительно ухудшают состояние пола.

  1. Ошибка в выборе смеси. В основном эта ошибка появляется из-за невнимательности при чтении инструкция или непонимания технологии работы. Каждый материал имеет свои особенности и тонкости работы с ним, потому универсального метода не существует, как и универсального материала.
  2. Плохая подготовка основания к заливке. Жир, краска, а точнее остатки от неё, пыль и многое другое могут стать катализатором отслоения самовыравнивающей смеси. Особенно сильно на это влияет цементное молочко с его низким показателем адгезии.
  3. Пренебрежение грунтованием пола. Нежелание грунтовать пол перед его выравниванием можно встретить довольно часто. Причем аргументов для этого не имеется. В то же время грунтовка обладает множеством положительных свойств, среди которых повышение адгезии, замедление впитывания влаги. Без грунтовки пол после заливки смеси будет быстро впитывать влагу, а это уменьшит его прочность.
  4. Заливка без помощника. Работа с такого рода смесями должна быть быстрой, поскольку раствор застывает быстро и для неё потребуется хотя бы двое – пока один заливает пол, другой готовит новый материал. Если пытаться все делать самому, пол не будет выровнен как надо и материал будет просто зря потрачен.
  5. Невнимательность по отношению к финишным покрытиям. А они, между тем, влияют на многое – и на толщину пола, и на усилия, оказываемые на основание. Клееная доска распределяет нагрузку точечно, линолеум – нет. Керамическая плитка с цементным клеем вообще ставится лишь на пол из такого же материала, на другое основание его просто не поставить.

  6. Работы с не до конца высушенном полом. Для многих твердая поверхность – сигнал к тому, что можно работать с полом дальше. Это совершенно не так. Работы можно продолжать лишь тогда, когда смесь полностью застынет.
  7. Нет подходящих условий для застывания поверхности пола. Если в помещении сквозняк, высокая температура и нагрев отдельных участков пола солнечными лучами, нужно оставить пол на более долгий срок, чем указано на упаковке, в ином случае результат будет неудовлетворительным.

При заливке пола не «изобретайте велосипед» – просто неотступно следуйте от рекомендаций, данных мастерами своего дела.

Виды и характеристики

Наливное напольное покрытие подразделяется на несколько видов в зависимости от своего состава:

  • Полиуретановое используется чаще всего в частном секторе. Характеризуется легкостью монтажа, длительным сроком службы и привлекательным внешним видом. Такое покрытие отличается повышенной устойчивостью к ударам, влаге, пару, истиранию. Подходит для монтажа на складских и производственных помещениях. Полимерный пол имеет высокий уровень гигиеничности и безопасности. Минусом является высокий расход средства и необходимость детальной подготовки пола.
  • Метилметакрилатное предназначено для создания напольного покрытия на производственных объектах: в автомобилестроении, фармацевтике, на складах различного типа. Отличается высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, не реагирует на резкие и быстрые температурные перепады, имеет повышенную ударопрочность. Минусом считается сильный специфический запах во время работы и быстрое затвердевание смеси.

  • Эпоксидное покрытие получило наибольшую популярность на производствах, связанных с химическими агрессивными реагентами. Отличается повышенной прочностью, стойкостью к истиранию и невосприимчивостью к различным химикатам. Может использоваться и в частном секторе. Недостатком такого пола считают низкий уровень его эластичности.
  • Цементно-акриловое покрытие изначально создавалось для объектов, связанных с пищевой промышленностью. Оно характеризуется высоким уровнем гигиеничности и безопасности, хорошей износоустойчивостью и длительным сроком службы. Сейчас активно используется и в частном секторе. Единственный минус такого наливного пола – это трудоемкий монтаж.

В зависимости от внешнего вида наливные полы могут быть:

  • Одноцветными. Оттенок выбирается покупателем и может быть абсолютно любым, иногда можно встретить прозрачный пол. Сама поверхность бывает матовая или глянцевая. Такой вид подходит и для бытового, и для частного использования.
  • Разноцветными. Здесь подразумевается, что основа пола имеет один оттенок, а рисунок на нем окрашен в другой цвет. Напольное покрытие этого вида всегда выглядит необычно и привлекательно. Самоналивной цветной пол обычно монтируют в домашних условиях.
  • Заливные 3D покрытия – это одна из новинок. В них рисунок создается особым образом, благодаря чему воссоздается объемное изображение. Такой декоративный пол создает иллюзию полного погружения. Может создаваться как с использованием фотопечати, так и без нее.

Монтировать любой вид этого напольного покрытия можно, лишь используя специальные устройства и инструменты.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сам Себе Строитель
Добавить комментарий

Adblock
detector