Укладка замковой кварц-виниловой плитки

Читайте инструкцию по укладке плитки ПВХ здесь. Инструкция ориентирована даже на самого неискушенного в деле ремонта человека. С помощью инструкции по укладке Вы сможете самостоятельно уложить плитку ПВХ Fine Floor у себя дома.

Инструкция по укладке ламината

Шаг 1. Основание подготавливается — выравнивается, очищается от мусора. Из помещения удаляется все лишнее. Ламинат заносится в комнату, где будет производиться монтаж, выдерживается в ней 48 часов – происходит процесс акклиматизации покрытия.

Ламинат должен полежать в комнате около 48 часов

Шаг 2. Поверхность пола покрывается гидроизоляционными составами, затем закрывается подложкой, полосы которой укладываются стык в стык. При этом подложка может укладываться рядами, то есть не сразу на всю поверхность пола, а на участок, где непосредственно сейчас пойдет процесс укладки покрытия.

Укладка подложки под ламинат

Шаг 3. Первая доска ламината укладывается вдоль длинной стены перпендикулярно окну так, чтобы выступающий элемент замка «смотрел» вглубь комнаты, а не в стену. Обязательно соблюдается компенсационный зазор вдоль стены.

Первая доска ламината

Компенсационный зазор по периметру комнаты

Шаг 4. Далее укладывается вторая в ряду доска. Замки, расположенные с торцов, стыкуются под углом 45 градусов. Вторая доска ставится на место и укладывается на пол. В момент достижения доской пола должен раздаться щелчок – он означает, что доска защелкнулась.

Укладка второй доски

Вторая доска защелкнулась

Шаг 5. Последняя доска в ряду может не входить по длине, значит, она подрезается. Доска укладывается на место, на нее наносится разметка – отмечается место, по которому будет производиться распил. Он осуществляется со стороны доски, которая будет направлена к стене.

Последнюю доску ряда придется подрезать

Отмечается линия распила

Шаг 6. Выполняется укладка второго ряда ламината. Стыки между торцами ламелей в разных рядах не должны совпадать, поэтому берется одна доска ламината и ее часть отпиливается (длина будет зависеть от выбранного рисунка).

Укладка второго ряда ламината

Шаг 7. Неполная ламель устанавливается на шип доски предыдущего ряда под углом 45 градусов и аккуратно опускается на пол. Раздается характерный щелчок.

Укладка неполной ламели

Неполная доска установлена

Шаг 8. Далее устанавливается вторая в ряду доска. Она устанавливается точно так же, как и в предыдущем ряду, на торец ранее уложенной доски, но тогда она не сможет защелкнуться с длинной стороны. Поэтому после установки на торец и укладки ламель приподнимается по длине и снова опускается. Длинный замок должен защелкнуться.

Установка второй доски ряда

Шаг 9. Аналогичным образом укладывается ламинат и в других рядах.

Процесс укладки ламелей

Шаг 10. При необходимости обхода выступов ламель подрезается в соответствии со снятыми мерками.

Пример обхода выступа

Шаг 11. Последний ряд ламината укладывается с обрезкой крайней части замка. При необходимости все ламели можно сделать уже, чем они были. Но в целом, последний ряд устанавливается точно так же, как и предыдущие.

Укладка последнего ряда (узкие ламели)

Видео – Как правильно класть ламинат

Монтаж ламината несложен, главное – соблюдать все правила работы с этим покрытием. Если хотя бы одно из них нарушить, будет риск, что материал прослужит недолго

Поэтому стоит со всем вниманием отнестись к работе и изучить, как класть ламинат правильно

Подложка

Думаю нет смысла выделять какой-либо тип подложки как более качественный — все они достаточно хороши.

Самый дешевый вспененный полиэтилен вполне удовлетворяет всем требованиям. Единственное замечание — не стоит выбирать
подложку толще 2 мм., пол на ней будет излишне проседать при ходьбе. Если есть необходимость поднять уровень
финишного покрытия, то лучше использовать иные материалы, например листы ДВП.
К недостаткам вспененного полиэтилена можно отнести небольшое проседание с годами — 1-2 мм.

Пробковая подложка не проседает, однако стоит дороже. По-большому же счету она ничем не отличается от полиэтилена.

Подложка из тонких листов ЭППС также ничем не хуже. Однако этот
материал очень неудобен в настиле: швов много и все их нужно проклеить скотчем.

Какую бы подложку вы не выбрали, ее необязательно расстилать по всей площади — я расстилаю по мере укладки ламината.

Процесс укладки ламината

После того как все подготовительные мероприятия выполнены, на пол уложены пароизоляция и подложка, приступают к укладке панелей.

Технология укладки

Первая ламель располагается в дальнем левом углу помещения гребнем к стене и пазом наружу с учетом компенсационного зазора. Для удобства между панелями и стеной устанавливают пластиковые клинья.

При помощи торцевого пазо-гребневого замка присоединяют вторую ламель ряда. Для плотного прилегания используют брусок, который вставляют в паз, а по противоположной его стороне постукивают молотком. Таким образом, собирают весь ряд. Последнюю ламель подрезают с учетом зазора.

Укладка первого ряда

Совмещенные ламели после защелкивания формируют идеальную плоскость, проверить это можно на ощупь – не должно ощущаться неровностей, выступов, ступенек. Это касается как поперечных, так и продольных стыков.

Укладка второго ряда

Когда первый ряд собран, начинают собирать второй ряд. Для этого первую ламель помещают в продольный замок, а потом, покачивая, придают ей горизонтальное положение. Вторую ламель также сначала вставляют по горизонтали, а потом защелкивают при помощи торцевого замка. Чтобы получить единый шов между рядами, необходимо сменить тактику — каждый последующий ряд, начиная со второго, сначала собирают отдельно, а затем подбивают в предыдущий, но тут потребуется помощник.

Принцип работы замковой системы

Обрезок крайней ламели, завершающей ряд, ложится в начало следующего ряда.

Схема подрезки ламелей

Особое внимание потребуется уделить укладке ламината около дверного проема, особенно, если такой же материал настилается в прилегающих помещениях – смысла устанавливать между ними металлический или пластиковый порожек нет, с эстетической стороны логичнее сделать монолитное покрытие

Правила укладки около дверных проемов и труб

Виды и классы

Виниловый ламинат имеет те же классы прочности, что и обычный.

Это связано с тем, что защитная пленка на поверхности материала используется та же, что и на любом другом виде материала, и, поскольку сопротивляемость поверхности зависит от нее, то и классы прочности будут одни и те же:

  • 31. Самый «нежный» вид, используется только в квартирах или малочисленных офисах.
  • 32. Ламинат средней степени устойчивости к нагрузкам. Пользуется самым высоким спросом, так как имеет самые высокие характеристики при низкой цене. Обладает большим разнообразием цвета и фактуры имитируемых материалов.
  • 33. Материал обладает высокой степенью прочности и способен сопротивляться большому числу нагрузок. Может быть использован в людных местах, крупных офисах. Ограничением его популярности является высокая цена и небольшой выбор цвета и фактуры.
  • 34. Этот класс имеет максимальные характеристики по всем параметрам. Может применяться в самых людных и нагруженных местах.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
34 класс прочности пока не утвержден официально, поэтому все сертификаты и прочие свидетельства его качества можно взять под сомнение. Тем не менее, материал действительно имеет самые высокие показатели.

Что это такое?

Кварцвинил используется для отделки пола и обладает важными свойствами – универсальностью и влагостойкостью. Материал применяется в жилье, коммерческих помещениях. Первоначально на строительном рынке появилась ламинированная панель, изготавливаемая из поливинилхлорида (ПВХ). Эта панель является предшественником кварц-винила.

Производители для улучшения качественных и эксплуатационных характеристик панелей стали в их состав добавлять вещества с содержанием кварца. Из-за этого отделочный материал получил такое название.

Кварц-виниловый ламинат представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких слоев. Каждый слой выполняет определенную роль:

  • внешний слой, его еще называют декоративным, является продуктом дизайнерской фантазии, создается на основе уникальных материалов и новых технологий. Слой покрывается пленкой, которая защищает изделие от УФ-лучей, сохраняет первоначальный оттенок и фактурность;
  • в средний слой, помимо составляющих обычного ламината, добавляется кварцевая крошка. Она обеспечивает высокие эксплуатационные показатели;
  • нижний слой – основной, выполняет несущую функцию. Его делают из ПВХ, служащий фундаментом, благодаря чему сохраняется прочность всей структуры, долговечность.

Подготовка к укладке

Монтаж пластикового ламината ничем по технологии не отличается от обычного на древесной основе. Черновой пол, на который будет производиться укладка, может быть как бетонным, так и деревянным дощатым, настеленным по лагам.

В любом случае, черновое основание нужно тщательно подготовить. Если настил дощатый, то заделать щели, устранить скрипы, заменить старые подгнившие половицы. Сделать полную ревизию, чтобы потом недостатки старого покрытия не отразились на новом.

Сам материал нужно занести в помещение, в котором буде делаться укладка и выдержать в течение 2 суток, чтобы он привык к микроклимату рабочей среды.

Выбор подложки

Подложка под ламинат – обязательное требование технологии укладки. Этот элемент пола выполняет несколько очень важных задач.

  1. Выравнивает основание. Ламинатные ламели не могут выдерживать значительных механических усилий на изгиб, они прогибаются, замки изнашиваются, пол скрипит во время ходьбы. Подложка должна равномерно распределять нагрузки по всей площади покрытия. Но не стоит заблуждаться, что за счет применения подложки удастся выровнять большие неровности. О том, как выровнять пол под ламинат, мы писали в отдельной статье.
  2. Шумопоголощение. Технология изготовления плит приводит к тому, что у них очень большая плотность и, соответственно, большая шумопроводимость. Подложка должна максимально гасить звуковые колебания.
  3. Дополнительное утепление пола и защита ламината от повышенной влажности. Этот параметр важен в тех случаях, когда ламинат укладывается на бетонные основания.

Какой толщины должна быть подложка

К сожалению, не все виды имеющихся в реализации подложек могут выполнять поставленные задачи, некоторые из них полностью не отвечают существующим требованиям. Для того чтобы правильно выбрать материал изготовления подложек, следует кратко ознакомиться с их реальными характеристиками.

Таблица. Виды подложек для ламината.

Тип подложки Эксплуатационные показатели

Пробковая

Изготавливается из коры деревьев, экологически чистый материал. Выпускается в рулонах или листах, толщина от 2 мм и более. Материал имеет высокие показатели устойчивости к нагрузкам, не проседает длительное время, отлично амортизирует и гасит звуки, уменьшает тепловые потери. Недостатки – высокая стоимость и негативная реакция на повышения влажности. Рекомендуется использовать совместно с влагонепроницаемыми мембранами.

Хвойная

Для производства используется мелкая стружка хвойных пород древесины. Считается экологичными материалом, по всем эксплуатационным показателям не уступает пробковой подложке. По стоимости несколько дешевле, что расширяет сферы ее использования. Упаковки с хвойной подложкой могут иметь неприятный запах. Не стоит его бояться, через несколько дней после распаковки запах полностью улетучивается. Читайте подробнее о хвойной подложке здесь.

Льняная и комбинированная

Изготавливается из низкокачественного льна или отходов льняного производства. Экологический материал, по стоимости доступен многим застройщикам. Недостаток – негативно реагирует на высокую влажность. По показателю стоимость/качество считается одним из наиболее приемлемых вариантов.

Вспененный полиэтилен

Единственное достоинство – низкая стоимость. Но это достоинство никак не улучшает эксплуатационные характеристики пола. Ответственные профессиональные строители не рекомендуют использовать вспененный полиэтилен в качестве подложки, положительный эффект от такого материала почти незаметен.

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики лучше, чем у вспененного полиэтилена. По стоимости несколько дороже, неплохо гасит шумы и держит тепло. Недостаток – после деформации почти не восстанавливает первоначальную форму, замки ламелей расшатываются, появляются неприятные скрипы во время ходьбы. Достоинство – устойчив к влаге, предупреждает намокание ламелей из-за капиллярной влажности бетонных покрытий.

Выбирайте подложку с учетом описанных характеристик материалов, условий эксплуатации помещения и собственных финансовых возможностей.

Классы ламината

Классификация ламината по классам осуществляется на основе следующих параметров:

  • способ производства;
  • устойчивость к нагрузке;
  • износостойкость.

Рассмотрим более детально перечисленные параметры.

Классы износостойкости ламината – это критерии, которые помогают определить срок службы материала и возможность его использования в помещениях различного типа. В зависимости от того, где будет использоваться напольное покрытие, выделяют две группы материала: бытовой и коммерческий ламинат. Один вид покрытия используется для обустройства жилых помещений, другой – офисных и коммерческих (производственных).

Итак, рассмотрим, сколько всего классов имеет ламинированное покрытие, и какими способами определяется его классность.

Согласно ГОСТ 32304-2013 ламинат имеет 7 классов: 21, 22, 23, 31, 32, 33, 34.  Первая цифра 2 подразумевает использование материала в бытовых помещениях, 3 – в коммерческих. Вторая цифра говорит о том, насколько прочен и крепок ламинат, естественно, чем выше цифра, тем качественнее материал.

Классификация происходит путем расчета определенных нормативов. Более подробная информация об этом содержится в ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия». Этот документ аналогичен Европейскому стандарту EN 13329. В соответствии с этим стандартом, классификация ламината по износостойкости происходит после следующих испытаний:

  • тест на устойчивость к истиранию и на прочность верхнего слоя ламината;
  • проверка на ударостойкость с помощью падающих больших и маленьких шариков;
  • тест на сопротивляемость вдавливанию;
  • испытание на стойкость к передвигаемой мебели и стульям на роликах;
  • восприимчивость к горящей сигарете;
  • устойчивость к загрязнениям различного характера, в том числе и воздействиям химических веществ;
  • испытание на сопротивление скольжению;
  • проверка на реакцию на воздействие солнечных лучей;
  • испытание на воздействие влагой – образец помещают в воду на сутки, и после разбухания выявляют процент объемных соотношений: качественный материал имеет коэффициент водопоглощения не более 18%.

После того, как материал проходит все эти испытания, ему присваивают соответствующий класс

Причем во внимание берутся даже сотые доли полученных значений. В пограничных случаях цифры округляются в меньшую сторону и присваивается более низкий класс

Так что иногда различия между ламинированными досками двух соседних классов могут быть несущественны.

Также классность ламината определяется в зависимости от его структуры – DPL (Direct Pressure Laminate) и HPL (High Pressure Laminate). DPL – это способ производства ламината путем прямого прессования, HPL – высокого давления. Напольное покрытие, изготовленное при помощи технологии DPL, предназначено для жилых помещений. Технология HPL позволяет производить материал с повышенной устойчивостью к любым внешним повреждениям и воздействиям. Поэтому его используют в офисных помещениях, где большой уровень проходимости людей.

Любое ламинированное покрытие состоит из четырех слоев, выполняющих определенные функции:

  1. Нижний стабилизирующий слой обеспечивает жесткость и влагоустойчивость. В его основе специальная бумага, пропитанная формальдегидными полимерами.
  2. Основной несущий слой выполнен из древесно-волокнистой плиты (ДВП). Он обеспечивает износостойкость, прочность, теплопроводность и шумоизоляцию. Вся силовая нагрузка приходится именно на этот слой. Основной слой составляет 90% от всего состава материала.
  3. Декоративный слой – с назначением этого слоя все понятно – он обеспечивает презентабельный внешний вид. Как правило, слой выполнен из текстурной бумаги с определенным изображением. Декоративный слой способен имитировать любую поверхность: деревянную, каменную, мраморную, металлическую и даже кожаную.
  4. Верхний защитный слой представляет собой подобие пленки, покрытой специальной смолой для защиты всех слоев. Именно от этого покрытия и зависит плотность и износостойкость досок. Эти же показатели и определяют цену стройматериала, а не дизайн, как думают многие. Толщина и прочность этого слоя в основном и определяет класс ламината.

Установка ламинированных панелей

Правильная укладка ламината зависит от нескольких факторов: тщательной подготовки, качественных материалов и внимания при работе.

Чтобы добиться хорошего результата, нужно действовать по порядку, выполняя действия по следующему алгоритму:

  1. Сначала нужно хорошо убрать стяжку (лучше всего воспользоваться строительным пылесосом). Когда основание убрано на него укладывается полиэтиленовая пленка, а на нее – подготовленная заранее фанера на стяжку под ламинат, используемая в качестве подложки, точнее — основы. Необходима также укладка подложки под ламинат, которой лучше не пренебрегать. Чтобы обеспечить максимальную герметичность конструкции, ряды материала стоит соединить клейкой лентой.
  2. Непосредственно перед укладкой стоит установить по периметру ламината распорные клинья, которые обеспечат зазор между стеной и покрытием. Кроме того, зазор должен быть и вокруг любых препятствий, выходящих за пределы плоскости основания (коммуникационных сетей, трубопроводов и пр.).
  3. Ламинированный пол может укладываться клеевым и замковым соединением, но методика в обоих случаях одинакова: панели вставляются друг в друга и плотно подгоняются. После этого панели укладываются на пол. Места соединения панелей стоит обработать герметиком для обеспечения максимальной изоляции.
  4. В первую очередь соединяются боковые замки, а уже потом детали вставляются в ряд. Начинается укладка обычно от отопительных приборов. Для хорошей укладки материала вокруг труб панели надрезаются на одном уровне с ними и высверливается большое отверстие. Сборка панелей продолжается по той же методике, а для закрывания зазоров используются обводки.
  5. Последняя панель в ряду должна подгоняться по размеру, для чего обычно приходится обрезать панель в продольной плоскости. Этот этап требует особой точности: неправильный замер станет причиной зачисления доски в список негодных. Установка последней панели осуществляется по обычной методике, но при желании можно воспользоваться зигзагообразной скобой. Если в процессе укладки какая-то панель была повреждена, ее можно подкрасить. Если вы не уверены, можно ли красить ламинат, прочтите дополнительную информацию по этому поводу.
  6. Финальный этап установки ламината – монтаж плинтуса. Вариантов крепления много: плинтус можно фиксировать дюбелями, саморезами или специальными крепежными элементами. При необходимости можно подобрать плинтуса с встроенным каналом для прокладки электрического кабеля.

Заключение

Ламинат – это отличное напольное покрытие, имеющее в своем арсенале ряд положительных качеств. При возникновении вопроса о том, можно ли класть ламинат на стяжку, необходимо лишь уточнить, в каком состоянии находится стяжка: при отсутствии дефектов и неровностей ответ на вопрос будет положительным, и дальше все будет зависеть от качества проделанной работы по монтажу ламинированного покрытия.

Какие классы существуют

Виниловый ламинат выпускается в полном соответствии с имеющейся классификацией напольных ламинированных покрытий и представлен во всех классах прочности, таких как:

  • 31. Материал предназначается для использования в квартирах или офисах с невысокой степенью нагрузки. Требует аккуратности при эксплуатации.
  • 32. Наиболее востребованный класс, ламинат имеет достаточную степень прочности, но цены вполне доступны. Используется в помещениях со средним уровнем нагрузок.
  • 33. Устойчивый к большинству нагрузок материал, который можно применять в больших магазинах, конференц-залах, общественных или развлекательных зданиях.
  • 34. Материал высшего класса прочности, имеет максимальную устойчивость к нагрузкам. Используется в аэропортах, крупных торговых залах, спортивных и развлекательных зданиях с высокой степенью нагрузки.

Различия между образцами того или иного класса иногда размыты и условны, но в целом они вполне реальны и соответствуют своим описаниям.

Монтаж возле труб

Если из пола выходят трубы, их нужно обойти с зазором, аналогично стенам. Зазор следует делать не менее 10 мм. Вначале
размечается отверстие под трубу на панели с учетом зазоров. Затем круглое отверстие выпиливается или высверливается — как
удобнее.

Чтобы завести трубу в панель, отверстие необходимо продлить до самого ближнего края — это может быть рез к стене или же к замку.
Выпиленный кусочек просто кладут на отведенное ему место после монтажа панели.

Получившийся зазор вокруг трубы можно оставить как есть ли закрыть специальной накладкой — так называемой «гардой», которые встречаются
различных расцветок под дерево. Также в качестве декоративного элемента можно использовать разборный сантехнический отражатель, однако
он обладает большим недостатком — серебристый цвет.

Не следует заполнять пространство вокруг трубы каким-либо герметиком или замазкой — панель потеряет возможность «плавать».

Зачем это нужно

Такие решения используются по разным причинам – кому-то не нравится однородная поверхность, кто-то хочет поэкспериментировать с дизайном, а в некоторых случаях необходимо использовать детали с разной устойчивостью к повреждениям или водостойкостью. Помимо этого, есть и другие достоинства у подобного приема в оформлении:

  • Можно моделировать пространство, увеличивая или уменьшая визуально размеры комнаты.
  • При помощи разных фактур и цветов покрытия можно выделить определённые зоны в комнате.
  • Создавать уникальное оформление, которое будет выделять ваш дом.
  • Использовать детали разного цвета для создания наиболее гармоничного сочетания оттенков в интерьере.

При этом, можно снизить и затраты на ремонт, если на определенных участках, больше подверженных износу уложить планки с защитным покрытием, а остальную площадь пола оформить менее дорогими деталями, не имеющими такого внешнего слоя.

Строение ламинированных панелей

Типовая конструкция состоит из следующих слоев:

  • нижнего — предотвращает деформацию основной части;
  • несущего с замковыми вырезами на гранях — выполняет функцию опорного элемента конструкции;
  • декоративного с рисунком — определяет эстетические параметры изделия;
  • верхнего — защищает от влаги, механических повреждений, УФ-излучения.

Строение ламината.

Производители улучшают потребительские параметры специальными дополнениями. Под нижним слоем, например, устанавливают упругую подложку.

Верхний слой

Ламинирование — это создание защитного слоя, который предотвращает повреждение изделия истиранием и другими неблагоприятными внешними воздействиями.

Покупатель может выбрать технические характеристики в соответствии с условиями будущей эксплуатации. Различия по стандартной классификации обозначают маркировкой:

  • плотность плиты — 31, 32, 33 или 34;
  • твердость пленки — АС3 (4, 5 или 6).

Рекомендации по выбору можно взять из тематического стандарта Евросоюза EN 13329:

Класс Стойкость поверхности Целевое назначение
31 АС3 Спальня, другие жилые комнаты при относительно низкой нагрузке
32 АС4 Коридор, кухня, офисное помещение
33 АС5 (6) Приемная государственного учреждения, другой объект с большим количеством посетителей
34 АС6 Спортивный зал

Акрилатная смола

Этот материал часто используют для создания защиты от внешних воздействий. Также используют аналоги на меламиновой основе. Некоторые производители добавляют компоненты, обладающие антистатическими свойствами.

Акрилатная смола широко применяется во многих направлениях.

Для улучшения функциональных параметров создают многослойные конструкции из нескольких пленок, пропитанных смолами толщиной до 0,9 мм. Добавляют корунд и оксид алюминия, чтобы повысить стойкость к механическим воздействиям. Экспериментально подтверждают полученный результат табер-тестом.

Пропитанная специальным составом бумага

Рисунок на этой поверхности создают красками, стойкими к прямым солнечным лучам. Пропиткой обеспечивают влагостойкость, упрочняют бумажный лист. Новые технологии печати помогают создавать изображения, точно имитирующие внешний вид среза натурального дерева. Даже при рассмотрении с близкого расстояния разница незаметна.

Клей

Этот слой скрепляет компоненты конструкции. Производители пользуются клеевыми составами, которые создают долговечное прочное соединение.

Клей скрепляет компоненты конструкции.

Основа из пластика

В стандартных изделиях эту часть делают из плиты МДФ. Однако есть модификации ламината с основой из полимерных материалов. Для изготовления применяют поливинилхлорид.

Основу из пластика создают толщиной не менее 4-5 мм с воздушными камерами, ребрами жесткости. Такое инженерное решение обеспечивает следующие преимущества по сравнению с аналогами из МДФ:

  • созданный настил не повреждается затоплением даже после проникновения влаги в стыки;
  • воздушные промежутки улучшают теплоизоляционные характеристики;
  • пластиковая доска выполняет функции эффективного звукопоглощающего покрытия.

Монтаж ПВХ-элементов выполняется по стандартной технологии.

Заключение

Напольное покрытие ламинат под ПВХ является относительно новым материалом для российского рынка. Оно обладает множеством достоинств, которые были позаимствованы у двух современных отделочных материалов. И, несмотря на то, что оно по некоторым параметрам отличается от классического ламината, технология его укладки в целом схожа.

В процессе укладки необходимо помнить о том, что на основание первым укладывается подложка. В остальном же рекомендации по монтажу панелей не отличаются от тех, которые даются в отношении обычных ламинатных ламелей. Если вы уже имеете опыт укладки классического ламината, то и с этим материалом вам не составит труда справиться.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сам Себе Строитель
Добавить комментарий

Adblock
detector