Дефекты бетонного пола и причины их появления

Применяемое оборудование

Хотя трудозатраты и стоимость сухого и влажного способов шлифовки бетона различны, оборудование в обоих случаях применяется одинаковое. Выбор модели мозаично-шлифовальной машины зависит не от способа шлифовки, а от обрабатываемой площади.

Машины для шлифования бетонных полов делятся на самоходные и ручные. Последние имеют всего один диск и используются, в основном, для шлифовки полов в домашних условиях.

Они отличаются небольшими габаритами, весом, простотой обслуживания и малым энергопотреблением. Кроме того, покупка или аренда ручных шлифовальных машинок обходится намного дешевле, чем профессионального самоходного оборудования.

Самоходные шлифовальные машины оборудуются сложными планетарными механизмами, на которых крепится режущий инструмент – алмазные фрезы или чашки.

Профессиональное оборудование оснащается также системами водяного орошения, специальными пылесосами для сбора пыли и влажного шлама. Кроме того, качество шлифовки зависит от веса используемой машины. Так как самоходные машины намного тяжелее ручных, то и бетон шлифуют намного качественнее.

Наибольшей популярностью у профессиональных строителей пользуются шлифовальные машины HTC. Это очень мощное оборудование, которое обеспечивает высокое качество шлифовки бетонных и каменных полов.

Шлифовальные машины по конструкции представляют собой корпус с закрепленным электродвигателем. Вращение от двигателя передается при помощи клиноременной передачи на вал редуктора, а затем на траверсу со шлифовальным инструментом.

Мозаично-шлифовальные машины используют для предварительного выравнивания поверхности пола, удаления старых покрытий, чистовой обработки с требуемой шероховатостью и полирования. Стоимость этих машин зависит от их производительности, которая в свою очередь зависит от мощности установленного двигателя и ширины обрабатываемой поверхности.

При выборе режущего инструмента для шлифовальных машин следует учитывать возраст бетонной стяжки, марку бетона, используемого для нее, особенности применяемого заполнителя и общее состояние поверхности. Инструмент принято подбирать под определенную марочную прочность бетона. Корундовые сегменты можно использовать для всех видов бетона вплоть до М250, а алмазные – для более высоких марок. Применение алмазного инструмента на стяжках, сделанных из бетонов с марочной прочностью до М250, является нецелесообразным, поскольку высокая абразивность поверхности приводит к быстрому износу режущих кромок.

Этап заглаживания бетона

Отдельной строкой стоят заглаживающие машины, иначе вертолет для шлифовки. Эти машины идут в ход на втором этапе после использования полимеров. Именно работа заглаживающей машины подводит мастеров к финишному этапу процедуры.

Сами машины имеют невообразимое количество типов и модификаций, различия идут от вида привода до диаметра рабочего диска. Все эти нюансы идут корнями из разности в рабочих площадях, каждый тип машины находит свое применение на той или иной рабочей площади.

Заглаживание бетона подразделяется на две части:

1. Этот этап именуется «грубым» – работа идет за счет насадки на лопасти машины рабочего диска.
2. Второй и последний этап заглаживания – «чистый» воспроизводится непосредственно лопастями машины.

Заглаживающая машина по бетону

У заглаживающих машин имеется несколько режимов скорости работы. Для «грубой» работы используется низкая скорость. Высокий режим предназначен для работы лопастей. Также эти приборы имеют возможность смены угла наклона лопастей, что влияет на степень воздействия машины на бетон.

Необходимо отметить, что взаимодействие с такими машинами доступно лишь специалистам. Перед началом работы он должен осмотреть машину на предмет возможных неполадок и повреждений. Стоимость шлифовальных машин слишком высока, чтобы можно было позволить себе халатно к ним относиться.

Типовые дефекты

разбитые кромки швов бетонных полов

Бетонные полы поделены на квадратные участки — карты. Вначале швы пола тонкие и герметизированные. В ходе эксплуатации они начинают разбиваться, образуя острые края, о которые бьется техника. Это самый распространенный дефект бетонных полов, нуждающийся в немедленном ремонте.

ямки и выбоины

Ямка — маленький дефект в защитном слое бетонного пола — со временем может превратиться в яму или выбоину.

колеи

В ходе естественного износа возникают колеи. Данный дефект также приводит к повышению пыльности на производстве. Финишное покрытие или не пылящее, если это полимер, или слабопылящее, если это бетон с упрочненным верхним слоем. Как только верхний защитный слой истирается, пылевыделение значительно увеличивается, что приводит к запылению хранящейся и производимой продукции. Если для склада подобное последствие неприятно, но не фатально, то для производства оно станет критерием брака. Когда защитный слой нарушен, начинается активное разрушение основания.

Если речь идет не просто о бетонном поле, а покрытии, подвергающемся химической нагрузке, то при истирании его до бетона эта химическая нагрузка будет очень быстро разрушать бетонное основание.

трещины

Трещина — это по сути тот же шов, который будет разбиваться. Чтобы избежать поломки техники, ликвидация трещин бетонного пола должна осуществляться незамедлительно.

Качество ремонта любого из вышеперечисленных дефектов должно обеспечивать отсутствие перепадов между отремонтированным участком и нетронутой поверхностью пола. Главная задача — сделать поверхность абсолютно ровной, чтобы контур отремонтированного участка не воспринимался техникой, и восстановить сопротивляемость нагрузкам до изначальной.

Сколько стоит полировка бетона

Стоимость полировальных работ зависит от исходного состояния бетонного основания (его твердости, ровности, марки бетона, наличия или отсутствия дефектов), а также от конечной цели полировки. Полную стоимость этого процесса может определить только специалист после осмотра поверхности будущего пола.

Цена полировки бетонных полов:

Основные преимущества полимерных покрытий

Кроме абсолютных преимуществ, полимерные напольные покрытия всех видов обладают рядом уникальных критериев, которых нет у бетонного пола. Этими достоинствами обладают и все полимерные составы «Политек», с разницей лишь в функциональном применении. Это:

Конструктивная надёжность (полимерные полы имеют значительно превосходящий предел прочности, чем к сожалению не обладает плитка, ламинат, обыкновенное бетонное покрытие);
Отсутствие пылеотделения (даже при повышенной истираемости верхний слой остаётся невредимым

Это особенно важно для торговых площадей, с высокими нагрузками.);
Грязеотталкивание (использование полиуретанов способствует отталкиванию влаги, что позволяет производить мытьё полов с максимальной оперативностью с использованием специального оборудования);
Полная влагонепроницаемость (полимерный слой не пропускает влагу, поэтому при обустройстве не требуется дополнительная гидроизоляция);
Абсолютная нейтральность к химическим реагентам (наливной пол не «боится» воздействия щелочей и кислот, что важно для химических производств);
Антистатичность (применяется интеграция заземляющего контура);
Безукоризненная эстетичность (когда идеальный глянец, могут быть выполнены элементы 3D декорирования с внесением одного или нескольких фирменных логотипов отдельным слоем);
Смеси наносятся слоем небольшой толщины на бетонные, металлические поверхности иногда поверх топпинга, выдерживают большие нагрузки установка оборудования на них возможна уже через сутки;
Возможность машинного мытья;
Оперативный монтаж.. Однако важно отметить, что при организации напольной поверхности в промышленных помещениях, можно изменять технические характеристики, основываясь на специфике того или иного типа производства

Специалисты компании «ПолиТек Систем» могут вносить дополнительные компоненты в смесь, изменяя или усиливая собой определённый параметр, что позволяет максимально адаптировать используемый состав в зависимости от заявленных требований. Отличный пример – повышение эластичности. На предприятиях, где важна повышенная стойкость против вибрационных нагрузок, можно использовать полимерные наливные полы с высокой концентрацией полиуретана, что позволяет создавать покрытие, напоминающее по своим характеристикам «бетонный линолеум»

Однако важно отметить, что при организации напольной поверхности в промышленных помещениях, можно изменять технические характеристики, основываясь на специфике того или иного типа производства. Специалисты компании «ПолиТек Систем» могут вносить дополнительные компоненты в смесь, изменяя или усиливая собой определённый параметр, что позволяет максимально адаптировать используемый состав в зависимости от заявленных требований

Отличный пример – повышение эластичности. На предприятиях, где важна повышенная стойкость против вибрационных нагрузок, можно использовать полимерные наливные полы с высокой концентрацией полиуретана, что позволяет создавать покрытие, напоминающее по своим характеристикам «бетонный линолеум».

Шлифовка пола с применением болгарки

Если выполняется шлифовка старого бетонного основания и на нем имеются другие материалы, то их необходимо снять. Прежде чем шлифовать бетон, проводится оценка состояния поверхности, для этого удобно пользоваться трехмерной линейкой. Если есть значительные выбоины или ямы, то придется использовать большее количество алмазов.

Внимание! Перед тем как приступать к шлифовке такого покрытия надо убедиться, что в его верхнем слое нет арматуры, если она есть, то ее вырезают при помощи болгарки, а эти места заделывают ремонтным раствором.

Проводить шлифование можно не раньше, чем через 2 недели, после полного высыхания поверхности, это время необходимо для того, чтобы пол набрал прочность. Если поверхность не полностью высохнет то, во время проведения указанных работ, из нее могут вырываться щебень и куски бетона.

Перед началом работ надо обработать пол специальной жидкостью — грунтовкой, которая вступит в реакцию с покрытием и на его поверхности образуется вещество, которое закроет поры, увеличит влагостойкость и прочность бетона.

Если при выполнении шлифовки вы будет использовать диски, зернистость которых 400 и выше, то сможете сделать прочное покрытие, которое выдержит высокие нагрузки. В зависимости от состояния поверхности, выбирается зернистость дисков. Сначала проводится грубая, а потом тонкая обработка пола. Чем меньше зернистость, тем более грубая обработка поверхности. Полировка бетона может выполняться алмазными дисками с большей зернистостью, что позволяет получать идеально ровную блестящую поверхность.

Важно! Во время шлифования удаляются верхние слои бетона, которые имеют высокие гидроизоляционные характеристики и обнажается нижняя часть, обладающая высокой адгезией, поэтому после таких работ, надо обязательно создавать гидроизоляционный слой.

Преимущества профессионального оборудования для шлифовки

В сравнении с ручными устройствами, которые предназначены для обработки небольших площадей, данные агрегаты имеют множество достоинств. Рассмотрим преимущества такого шлифовального оборудования более подробно.

Главным достоинством подобных машин является то, что они включают в свою конструкцию регулятор. При переключении этого прибора меняется скорость вращения рабочих деталей. С помощью профессиональной аппаратуры значительно упрощается влажная обработка поверхностей. Машины для шлифовки бетона способны в необходимом количестве подавать жидкость, которая связывает пылевые частицы и не дает им подняться в воздух.

Сухая шлифовка также значительно упрощается и ускоряется, поскольку профессиональные агрегаты имеют специальный пылесборник. В результате обработка выполняется с минимальным образованием загрязнений.

Использование профессионального оборудования гарантирует качество проводимой шлифовки

Работы по улучшению поверхности бетонных полов, проводимые с применением специальных агрегатов, отличаются высокой точностью. При этом максимальная погрешность не превышает 2 мм. Подобные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания.

Наличие сменных насадок для обработки поверхностей дает возможность контролировать шероховатость пола. Это позволяет получить именно тот результат, который был задуман в самом начале работы. Однако для шлифовки бетона своими руками лучше приобрести менее сложное устройство.

Специальное оборудование имеет множество достоинств, однако существуют и некоторые минусы его использования. В первую очередь все такие машины выделяют много пыли, а также они довольно шумные. Конечно же, основным их минусом считается высокая стоимость. Перед приобретением того или иного агрегата специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с перечнем оборудования и изучить технические характеристики.

Шлифовальные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания

Болгарка с насадкой: оборудование для бытового использования

Приобретать дорогостоящие шлифовальные агрегаты для бытовой эксплуатации нецелесообразно. Если есть необходимость в коррекции и обработке бетонной поверхности дома, то тогда лучшим вариантом является использование болгарки со специальными насадками.

Такое устройство подходит для быстрой и эффективной шлифовки небольших площадей. Подобные инструменты имеют демократичную стоимость, что зачастую является определяющим фактором при их выборе. Шлифовка бетона болгаркой имеет еще одно преимущество: за счет компактности прибора возникает возможность обработки труднодоступных мест.

Рабочим инструментом болгарки может выступать диск. Как правило, он отличается небольшим диаметром. Эффективность использования дисков обеспечивается алмазным напылением. Альтернативой дискам служат насадки в форме чаши.

Качество обработки бетонной поверхности напрямую зависит от массы инструмента. Для полировки пола в домашних условиях применяют небольшие машинки, которые оснащаются алмазным диском. Такие агрегаты не имеют планетарного механизма, однако отличаются высокой эффективностью.

С помощью болгарки появляется возможность обработки бетонного пола в труднодоступных местах

Шлифовка пола «вертолетом»: особенности оборудования

Профессиональные и полупрофессиональные устройства, которые встречаются на современном рынке, пользуются высоким спросом. Наиболее популярны среди них те модели, которые были выпущены европейскими и американскими производителями.

Среди всех устройств, используемых для шлифовки полов, стоит выделить модели, которые мастера называют «вертолетами». Применение подобного прибора позволяет получить идеально гладкую поверхность. Сегодня выделяют две разновидности таких агрегатов:

• ручные;
• двухроторные.

Модели, относящиеся к первой группе, характеризуются компактностью и удобством использования. В свою очередь, двухроторные агрегаты относят к сложному оборудованию для шлифовки бетонного пола. Такие затирочные приборы отличаются крупными габаритами и имеют специальное операторское кресло.

Шлифовальные вертолеты пользуются высоким спросом

Затирочные машинки, оснащенные несколькими лопастями, выполняют обработку поверхности в два этапа. Вначале производится низкосортная шлифовка с помощью специальных насадок, которые фиксируются на лопастях. Во время второго этапа используются непосредственно лопасти, движущиеся на большой скорости.

Для чего проводится шлифовка бетонного пола?

Может проводиться шлифовка, как нового бетонного пола, так и старого покрытия. В первом случае оно используется для приготовления поверхности перед нанесением других покрытий, а во втором, позволяет укрепить существующий пол и восстановить его поверхность. В состав бетона входит несколько компонентов, которые надежно соединены между собой и во время шлифовки часть из них стирается, за счет чего качество поверхности улучшается.

необходимо правильно оценить состояние поверхности, ее структуру и подобрать соответствующий размер зерна.

Использование шлифовальных поверхностей с мелким зерном позволяет получить гладкую поверхность, но убрать неровности не получится. Применение элементов с большим зерном, позволяет устранять незначительные неровности поверхности, но в этом случае, гладкая поверхность не получится.

Чтобы в результате шлифовки бетонного пола у вас получилась ровная и гладкая поверхность, сначала надо использовать элементы с крупным зерном, а завершить работы при помощи элементов с мелким зерном.

После заливки бетонного пола, тяжелые компоненты опускаются на дно, а более легкие поднимаются на поверхность, и на ней образуется бетонное молочко, оно обладает невысокой прочностью и при шлифовке пола полностью удаляется.

Шлифование позволяет добраться до прочных слоев бетона, поэтому его срок эксплуатации увеличивается. Периодичность проведения такой операции будет зависеть от нагрузки на пол, степени его изнашиваемости, перепадов температуры и влажности, а также других факторов. Если при изготовлении пола использовалась низкая марка бетона, то шлифование необходимо проводить чаще.

устранение загрязнений

Указанная работа выполняется при помощи специальных машин с вращающимися дисками, на которые надевается наждачная бумага разной зернистости. В обязательном порядке шлифовка проводится при устройстве наливного пола или при лакировании поверхности

Шлифованная поверхность не впитывает влагу, что очень важно, если шлифованный бетонный пол эксплуатируется при отрицательных температурах, так как при попадании влаги в бетон, она начинает замерзать, и в результате этого происходит повреждение пола

Техника безопасности при работе с болгаркой

Выполняя любые работы с использованием строительной техники, следует соблюдать технику безопасности.

1. Перед включением инструмента его нужно осмотреть для обнаружения возможных неисправностей корпуса или шнура.
2. Проверить правильность закрепления вращающихся элементов.
3. Рабочая зона должна быть хорошо освещена.
4. Одежда мастера предназначена для защиты кожи, рук и ног, поэтому подбирать ее лучше из плотного материала с длинными рукавами и штанинами, но не болтающуюся, чтобы края не могли попасть в работающий инструмент.
5. Очки и перчатки будут кстати, но выбор оставляется за работником.
6. Агрегат не должен перегреваться. Если его температура начинает обжигать руки, работу следует остановить и дать ему остыть до комнатной температуры.
7. Замена расходного материала должна производиться своевременно, и на включенном из сети приборе.

Зная, чем и как можно шлифовать бетон любой мастер может сделать это своими руками. Внимательность на всех этапах заливки, подготовки и непосредственно шлифовки позволит сделать работу, которая прослужит не одно десятилетие. Аккуратность и вдумчивое выполнение любого из перечисленных этапов, позволит быстро и без проблем завершить заливку и обработку поверхности. Приятными бонусами к ровному, долговечному и красивому полу в помещении станут сэкономленные деньги и приобретенный новый опыт.

Обзор преимуществ

Качественно отполированное промышленное напольное покрытие демонстрирует долговечность. При соблюдении технологического процесса пол будет служить не один десяток лет. Некоторые корректировки могут потребоваться после 7-8 лет активной эксплуатации. В ходе обновления поверхность снова пропитывают и полируют.

Кроме того, технология проявляет ряд прочих преимуществ:

• благодаря высокой износостойкости пол удобен в эксплуатации на предприятиях тяжелого машиностроения и в цехах, где работает тяжелая техника. Пол не подвержен преждевременному износу и формированию дефектов и царапин;
• полированная структура в сочетании с современными пропитками демонстрирует высокую стойкость к истиранию, превышающую простой бетон в 2-2.5 раза. Кроме того, обеспечивается защита, отсутствие эрозии и пыления;
• покрытие получает монолитность со всеми вытекающими плюсами;
• добившись зеркальной поверхности, можно обеспечить высокое светоотражение, что в целом сокращает издержки на электроэнергию;
• покрытие соответствует нормам пожарной безопасности;
• технология позволяет создать прочную и плотную систему, по основным характеристикам идентичную натуральному камню;
• достигается практически полная сопротивляемость к большинству химических веществ;
• термическая стойкость;
• покрытие не меняет цвета под действием ультрафиолета;
• обеспечивается простое обслуживание и уход. Ровная и гладкая поверхность не накапливает грязь и может очищаться поломоечными машинами со стандартными средствами;
• безопасность для окружающей среды и человека, экологичность. Готовое покрытие не содержит растворителей и органических компонентов, которые могут разлагаться под действием температуры и влажности.

Минусы подобных систем состоят в трудоемкости исполнения и в невысокой стойкости к действию кислот.

Иные виды дефектов бетонного пола

На сегодняшний день кроме традиционных трещин существует довольно большое количество иных дефектов бетонного пола, которые подлежат устранению. Их сложность определяет необходимость использования определенного оборудования и технологий восстановления бетонного пола.

При возникновении на поверхности бетонного пола локальных отслоений от подстилающего основания можно воспользоваться специальными составами.

Как правило, это растворы на основе эпоксидных смол, отличающиеся низкой степенью вязкости, вводятся под лицевое покрытие путем инъекции.

При масштабном отслоении укрепление бетонного пола путем инъекций уже невозможно, требуется снять разрушенный верхний слой и залить новую стяжку

При массовом характере отслоений рекомендуется полностью удалить имеющееся покрытие и осуществить укладку нового бетонного пола. Однако все работы необходимо производить только после тщательной подготовки подстилающего основания.

Довольно часто на поверхности бетонного пола возникают выбоины. Чаще всего их появление связано с падением на пол тяжелых предметов.

Выбоины на поверхности бетонного пола заливают цементом

Имеющиеся выбоины необходимо тщательно очистить от мусора, пыли и масел, если они имеют место. Затем осуществляется грунтование, улучшающее сцепление бетона и ремонтного состава. Как правило, подготовленные выбоины заливаются цементным составом с добавлением укрепляющих веществ.

Особое внимание рекомендуется уделить условиям, в которых ремонтный состав должен отвердевать. Так, участки бетонного пола, подвергшиеся ремонту, должны выдерживаться под пленкой в условиях повышенной влажности. Кроме того, в течение 8-10 дней поверхность пола должна предохраняться от каких-либо нагрузок

Кроме того, в течение 8-10 дней поверхность пола должна предохраняться от каких-либо нагрузок.

Горизонтальные неровности являются результатом некачественной отливки бетонного пола и нарушения соответствующих технологий. Для устранения этих неровностей используется специальная машинка, с помощью которой основание бетонного пола фрезеруется на глубину до 1 см.

После этого поверхность шлифуется до полного устранения неровностей. Затем необходимо устранить бетонную пыль и пропитать пол полиуретановым грунтом. Альтернативой ему может служить эпоксидный аналог.

Подготовленный участок заливается ремонтным составом, а после его отвердевания поверхность снова шлифуется.

Износ бетонного пола может привести к возникновению разрыхления его поверхности. Если разрушения данного характера не превышают глубину в 3 мм, то на таком участке достаточно удалить верхний слой бетона путем шлифования. Осуществляется оно до момента получения прочной поверхности, которая тщательно очищается от пыли.

При незначительном разрушении верхнего слоя бетонного пола его просто шлифуют

Затем бетон подвергается обработке специальными упрочняющими и обеспыливающими составами, которые имеют химическое действие. Их альтернативой могут стать составы полимерные или полимерцементные.

Таким образом, анализируя ряд причин, которые приводят к возникновению на поверхности бетонного пола тех или иных дефектов, виды эти дефектов и технологии устранения, можно сделать вывод о том, что процесс восстановления пола из бетона является достаточно трудоемким и ответственным.

Для осуществления качественного ремонта бетонных полов необходимо заранее позаботиться о наличии всех необходимых инструментов и оборудования. Непосредственно при проведении восстановительных работ следует учитывать все имеющиеся нюансы и соблюдать технологию. В противном случае результат будет недолговечным.

Подготовка

Чтобы шлифованный бетон прослужил долго, важную роль играет его правильная подготовка. Для этого необходимо предпринять следующие шаги. В первую очередь, демонтировать старые покрытия и проверить ровность плоскости трехметровой линейкой. Наличие ям, выбоин или бугров определяет степень износа чашки. Затем нужно провести экспертизу поверхности на размер трещин, швов и т.п. При наличии осуществить их заделку любым ручным инструментом.

Перед началом шлифовальных работ также нужно простучать пол или стены на прочность. При отсутствии ее на некоторых участках придется выполнять повторную заливку. На этом же этапе выполняются сложные работы, например, алмазное бурение бетона

Важно убедиться в надежности электропитания — любые перебои могут пагубно сказаться на результате процесса

Важными критериями в оценке готовности пола к шлифовке являются отсутствие щелей, швов и других элементов, которые могут повредить нежный шлифовальный инструмент.

Преимущества профессионального оборудования для шлифовки

В сравнении с ручными устройствами, которые предназначены для обработки небольших площадей, данные агрегаты имеют множество достоинств. Рассмотрим преимущества такого шлифовального оборудования более подробно.

Главным достоинством подобных машин является то, что они включают в свою конструкцию регулятор. При переключении этого прибора меняется скорость вращения рабочих деталей. С помощью профессиональной аппаратуры значительно упрощается влажная обработка поверхностей. Машины для шлифовки бетона способны в необходимом количестве подавать жидкость, которая связывает пылевые частицы и не дает им подняться в воздух.

Сухая шлифовка также значительно упрощается и ускоряется, поскольку профессиональные агрегаты имеют специальный пылесборник. В результате обработка выполняется с минимальным образованием загрязнений.

Использование профессионального оборудования гарантирует качество проводимой шлифовки

Работы по улучшению поверхности бетонных полов, проводимые с применением специальных агрегатов, отличаются высокой точностью. При этом максимальная погрешность не превышает 2 мм. Подобные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания.

Особенности выполнения работ в частном доме и промышленном помещении. Стоимость ремонтных работ. Рекомендуемые составы.

Наличие сменных насадок для обработки поверхностей дает возможность контролировать шероховатость пола. Это позволяет получить именно тот результат, который был задуман в самом начале работы. Однако для шлифовки бетона своими руками лучше приобрести менее сложное устройство.

Специальное оборудование имеет множество достоинств, однако существуют и некоторые минусы его использования. В первую очередь все такие машины выделяют много пыли, а также они довольно шумные. Конечно же, основным их минусом считается высокая стоимость. Перед приобретением того или иного агрегата специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с перечнем оборудования и изучить технические характеристики.

Шлифовальные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания

Болгарка с насадкой: оборудование для бытового использования

Приобретать дорогостоящие шлифовальные агрегаты для бытовой эксплуатации нецелесообразно. Если есть необходимость в коррекции и обработке бетонной поверхности дома, то тогда лучшим вариантом является использование болгарки со специальными насадками.

Такое устройство подходит для быстрой и эффективной шлифовки небольших площадей. Подобные инструменты имеют демократичную стоимость, что зачастую является определяющим фактором при их выборе. Шлифовка бетона болгаркой имеет еще одно преимущество: за счет компактности прибора возникает возможность обработки труднодоступных мест.

Рабочим инструментом болгарки может выступать диск. Как правило, он отличается небольшим диаметром. Эффективность использования дисков обеспечивается алмазным напылением. Альтернативой дискам служат насадки в форме чаши.

Качество обработки бетонной поверхности напрямую зависит от массы инструмента. Для полировки пола в домашних условиях применяют небольшие машинки, которые оснащаются алмазным диском. Такие агрегаты не имеют планетарного механизма, однако отличаются высокой эффективностью.

С помощью болгарки появляется возможность обработки бетонного пола в труднодоступных местах

Шлифовка пола «вертолетом»: особенности оборудования

Профессиональные и полупрофессиональные устройства, которые встречаются на современном рынке, пользуются высоким спросом. Наиболее популярны среди них те модели, которые были выпущены европейскими и американскими производителями.

Среди всех устройств, используемых для шлифовки полов, стоит выделить модели, которые мастера называют «вертолетами». Применение подобного прибора позволяет получить идеально гладкую поверхность. Сегодня выделяют две разновидности таких агрегатов:

• ручные;
• двухроторные.

Модели, относящиеся к первой группе, характеризуются компактностью и удобством использования. В свою очередь, двухроторные агрегаты относят к сложному оборудованию для шлифовки бетонного пола. Такие затирочные приборы отличаются крупными габаритами и имеют специальное операторское кресло.

Шлифовальные вертолеты пользуются высоким спросом

Затирочные машинки, оснащенные несколькими лопастями, выполняют обработку поверхности в два этапа. Вначале производится низкосортная шлифовка с помощью специальных насадок, которые фиксируются на лопастях. Во время второго этапа используются непосредственно лопасти, движущиеся на большой скорости.

Готовность стяжки к дальнейшей шлифовке

Шлифовать можно практически любой бетон, но важно понимать, что конечный результат будет зависеть от таких факторов, как марка и возраст бетона, вид наполнителя, прочность стяжки и пр

Марка бетона

Выбор марки бетона зависит, в основном, от целей дальнейшего использования бетонного пола, например, бетонная дорожка в саду, пол в гараже или в торговом центре. Если к стяжке не предъявляются какие-то особые прочностные требования, то для заливки используют бетон марок М150-М350

Бетон этих марок является достаточно прочным материалом, но не обладает избыточной твердостью, что при шлифовке очень важно

Наполнитель

В качестве наполнителя для бетонных стяжек используют гравийный, известняковый, шлаковый щебень различных фракций, мраморную и гранитную крошку. Для шлифования лучше всего подходит известняковый щебень мелкой фракции и мраморная крошка. Такой наполнитель отлично шлифуется и позволяет создавать полы с отличным внешним видом. После шлифовки бетона с известняковым щебнем или с крошкой получается очень интересная поверхность с частыми вкраплениями шлифованных мелких камушков.

Гранит и гравий довольно прочные материалы, поэтому шлифуются плохо. Шлаковый наполнитель, наоборот, имеет низкую прочность, что также не очень хорошо для шлифовки. Кроме того, небольшая прочность шлакового наполнителя снижает характеристики бетонного пола в целом. Поэтому его вообще не используют для обустройства полов.

Возраст

Новый бетонный пол набирает свою прочность на этапе отверждения на протяжении первых семи дней с момента заливки стяжки. Свою основную прочность бетон приобретает через 28 дней, а окончательную – после многолетней эксплуатации. Шлифовать бетон рекомендуется в возрасте от 7 до 21 дня. Если начать шлифовать свежезалитый бетон, то алмазные диски будут вырывать из него отдельные элементы наполнителя, что может стать причиной переделки стяжки

Важно также учитывать, что шлифовка не корректирует горизонтального направления пола. Правильное геометрическое направление поверхности пола необходимо соблюдать еще при заливке бетона

Толщина стяжки

Ориентиром для выбора толщины стяжки служит назначение объекта, на котором будет эксплуатироваться будущий пол. По строительным стандартам минимальная толщина стяжки должна составлять 30 мм. На стяжке допустимо наличие выступов и углублений с разницей перепада между ними не более 5 мм.

Обязательным условием для выполнения шлифовальных работ является отсутствие металлической арматуры в верхнем слое бетонного пола, поскольку ее наличие может повредить планетарный механизм шлифовальной машины. Если арматура все же присутствует в бетоне, то ее необходимо вырезать болгаркой.