Все об обрезных досках

Где используют обрезные доски разных сортов

Сучки, трещины и другие дефекты напрямую влияют на прочностные характеристики пиломатериала. Поэтому для несущих конструкций, стропильных систем, балок и межэтажных перекрытий выбирают продукцию первого сорта, которая имеет наибольший показатель прочности. Кроме этого первый сорт можно использовать для финишной отделки помещений.

Материал второго сорта стоит дешевле. Он позволяет сэкономить при строительстве межкомнатных перегородок, возведении опалубки и настиле чернового пола. Продукцию можно также использовать для строительства хозяйственных объектов.

Третьесортный материал в капитальном строительстве не используют, поскольку физические свойства такой древесины хуже. Он идет на возведение временных построек, навесов, строительных лесов, изготовление ящиков и поддонов.

Пиломатериал четвертого сорта также покупают для временных сооружений, в том числе заборов. Чаще всего из него делают тару, отправляют на переработку или используют в качестве дров.

Советы по выбору

При выборе пиломатериала второго сорта необходимо учитывать ряд нюансов

Например, важно понимать, для каких конкретно целей приобретают доски. Иные продавцы могут подсовывать под видом универсального материала продукцию худшего качества

Чтобы взять хороший товар, нужно еще до покупки ознакомиться со значениями допустимых стандартов и техническими требованиями к конструкциям.

Пороки снижают несущие свойства готовых изделий

В особенности это важно при покупке пиломатериала для сооружения каркасов, стропильных систем, балок

Определяющим фактором может стать цена: обрезной материал 2 сорта стоит на 25-35% дешевле первосортного аналога. Если цена слишком низкая, стоит задуматься о качестве досок. Низкосортный материал имеет такие пороки, как высокая влажность, поражение насекомыми. Иногда его производят из горелого леса, используя деревья, пережившие лесные пожары.

Обзол придется снимать, вне зависимости от типа планируемых работ. В противном случае он станет причиной разрушения древесины. Кора рано или поздно будет отваливаться от дерева, под ней будут заводиться жучки, портящие материал.

Она станет причиной образования больших щелей при обшивке, что недопустимо в ходе проведения облицовочных работ. Что касается длины, то разный формат увеличивает объем отходов.

Порода древесины

Еще одна характеристика, по которой выбирается напольный материал – это порода. Ведь у каждой есть свои особенности и наилучшая область применения.

Популярные породы:

• Дуб – одна из самых прочных пород. Дубовая доска 44 мм по прочности превышает хвойную шестидесятку. Долговечная, крепкая и устойчивая к влаге. У древесины 44 мм красивый цвет и рисунок. Дуб относится к ценным породам, приобретение материала обойдется дорого. Срок службы компенсирует такую стоимость;
• Хвойные породы самые распространенные. Для них характерна низкая стоимость при хорошем качестве. Используются на всех этапах строительства – от черновых до финишных;
• Ольха – мягкая порода, интересный рисунок и насыщенность природными антисептиками делает ольху востребованной для отделки бань, столовых и детских комнат.

Кроме перечисленных, используются и другие породы: липа, осина, бук, ясень. Поэтому выбрать есть из чего. При покупке ориентируются на область применения материала.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Технологические свойства древесины

Технические свойства характеризуют следующие показатели:

• способность задерживать металлический крепеж. Чем плотнее древесный материал, тем прочнее в ней удерживаются крепежные детали;
• износоустойчивость. Это — способность оказывать сопротивление разрушениям во время механического взаимодействия. Повышенной износоустойчивостью обладают торцы. Повышенная твердость и плотность позволяет древесине подвергаться незначительному износу.
• раскалываемость. Свойство древесины под механическим воздействием делиться на части продольно волокнам. Сопротивление растрескиванию повышается с увеличением вязкости. Это свойство имеет положительный показатель. Некоторые сорта можно заготавливать только методом раскалывания. У раскалываемости есть и негативное свойство: при использовании металлических креплений, могут образовываться расколы.

Плотность древесины

Соразмерность веса пиломатериала к его объёму и есть плотность. Устанавливается плотность в кг/м3, и напрямую подчиняется влажности.

Плотность подразделяют на:

• малую;
• среднюю;
• высокую плотность.

Твёрдость древесины

На твёрдость влияют следующие показатели:

• порода;
• условия произрастания дерева. Один и тот же вид породы может быть разной твердости, если деревья росли в различных климатических условиях;
• увлажненность лесоматериалов.

Твердость у одного ствола может быть разной: в зависимости от того, какой применяется распил. Торцы твёрже чем тангентальная и радиальная поверхность.

Износостойкость и гибкость древесины

• износостойкость — свойство оказывать сопротивление истиранию материала во время трения. Истирание с боков бывает больше чем с торцов. Наиболее твёрдая и плотная древесина менее всего подвергается изнашиванию. Повышенная влажность — хороший помощник износу.
• гибкость — одно из свойств деревянных заготовок — изменять форму под силовым воздействием извне. Загибание основано на возможности древесины поддаваться деформации под воздействием гибочного оборудования. Процедура загибания проходит легче и быстрее, когда древесину предварительно увлажняют и нагревают;
• ударная вязкость — свойство поглощения удара без дефляции.

Тепловые свойства

К таким свойствам относятся следующие показатели:

• тепловая мощность — это способность древесного материала накапливать тепло;
• теплопроводность — транспозиция тепловой энергии молекулами вещества;
• температуропроводность — равное распределение температуры по всему объёму;
• термическое расширение— изменение линейных размеров и конфигурации при изменении температуры.

Влажность древесины

Влажность — это процентное соотношение количества влаги в определённом объёме древесного материала, к такому же объёму совершенно сухого материала. Свойства по влажности у каждой породы индивидуальные.

Влажность подразделённая по степеням:

• мокрая степень. Продолжительное время содержащиеся в воде лесоматериалы;
• свежераспиленная;
• воздушно-высушенная;
• базовая степень.

Усушка, разбухание и коробление пиломатериала

1. Усушка. Снижение параметров при устранении влаги. Полная усушка, для дальнейшей обработки древесного материала должна быть в диапазоне от 11 до 17 %. Процент усушки обязательно учитывается при изготовлении пиломатериалов.
2. Коробление. Преобразование формы при высушивании, складировании и опиловке. В основном, коробление возникает из-за разной величины усушки и структурных направлениях.
3. Разбухание. Это — свойство прибавления размеров при увеличении влаги. Разбухание протекает до особого предела поглощаемости влаги.

Разбухание — одно из негативных свойств древесины. Хотя в отдельных случаях разбухание играет существенную роль: создает уплотнение соединениям в лодках, бочонках и кадках.

Подробнее о сортах, сортаменте и сортименте древесины

В реальности, конечно, никто при выборе пиломатериалов на складе не пересчитывает число сучков и не проверяет наличие трещин и прочих дефектов, в этом вопросе придется полностью положиться на нормоконтроль. Также при выборе нужно четко разбираться в сортаменте и типе пиломатериалов.

Как выбрать нужный сорт

Неподготовленного человека может смутить то, что вместо цифр для обозначения качества могут использоваться буквы, например, сорта древесины А В С так же, как и в случае с цифровым обозначением означают разделение древесины в зависимости от количества дефектов.

Для примера рассмотрим вагонку разных классов:

• в случае, если для производства использовалась лиственница, то класс экстра говорит о том, что дефектов нет вовсе;
• сорт А – максимум на что можно рассчитывать – не более 1-2 небольших вросших сучков на 1 доску;
• В – в среднем 1-2 сучка на каждый метр длины доски;
• С – число сучков не ограничивается вовсе, для этого качества недопустимым считается только наличие выпавших сучков;
• эконом-класс – цена такого варианта минимальна, помимо любого числа сучков (в том числе и выпавших), допускаются также огрехи в обработке доски.

По числу сучков хорошо видны различия между разными сортами

В целом буквенная маркировка во многом зависит и от производителя, и от древесины. Например, при использовании ангарской сосны разделение на сорта будет выглядеть несколько иначе: помимо практически идеального экстра-класса выделить можно сорт А (не больше 2-3 сучков на доске) и сорт В (максимум – 4-6 сучков).

При выборе можно столкнуться и с другим способом обозначения сортов древесины:

• экстра или отборный сорт может обозначаться как цифрой «0», так и простой горизонтальной чертой;
• первый – цифра «1», также может использоваться обозначение одной точкой либо вертикальной чертой;
• второй – соответственно цифра «2» либо 2 вертикальные полоски или точки;
• третий – 3 полоски, 3 точки либо цифра «3».

Схема маркировки

Так что инструкция по выборе просто сводится поиску маркировки на дереве.

Единственное, что нужно знать – какой сорт для решения каких задач подходит лучше всего:

• 1 сорт можно считать эталоном качества. Именно такие пиломатериалы рекомендуется использовать для самых ответственных элементов конструкции, например, для изготовления каркаса. Для производства конструкционных пиломатериалов используются исключительно твердые сорта дерева;
• 2 – используется для менее ответственных задач, например, для настила пола, обшивки стен;
• 3 – подойдет для элементов, не испытывающих серьезные нагрузки;
• 4 – максимум, на что сгодится такая древесина – это изготовления тары и прочих мелочей, полезных в хозяйстве.

Пиломатериалы с разными видами дефектов

Сортамент и сортимент

Понятия это практически идентичные, используются для классификации пиломатериалов. Сортиментный состав древесины – это разделение пиломатериалов на группы главным образом в зависимости от размеров. Например, доска может быть изготовлена из разных пород дерева, с разной обработкой, но по сортаменту она доской и останется, а вот качество может сильно разниться (см.также статью “Как сделать табурет из дерева своими руками: используемый материал и инструменты. Подготовка и процесс изготовления”).

Классификация пиломатериалов была приведена выше, отметить можно лишь то, что в рамках одного и того же типа сортамент древесины предусматривает существование нескольких типоразмеров. Сорт изделия также может отличаться в зависимости от способа обработки, условий хранения и т. д.

В нормативе ГОСТ 24454-80 можно ознакомиться с размерами некоторых типов пиломатериалов (в частности досок и брусьев). Отметить можно то, что длина их должна находиться в диапазоне 1-6,5 м с шагом 0,25 м.

Сортамент пиломатериалов

Что касается размеров сечения, то, например, сортамент деревянного бруса предусматривает наличие сечений от 60х75 до 250х250 мм. А вот минимальная толщина доски равна 16 мм при максимальной ширине 275 мм.

Ценные породы древесины

Ценные породы имеют более широкое предназначение, чем обыкновенные. Они обладают интересной, красивой фактурой, имеют широкую цветовую гамму, оригинальный узор, высокую плотность. Цветовая гамма древесины используется дизайнерами-строителями для создания декоративных предметов интерьера. Ценные породы намного дороже строительных пород из-за перечисленных художественных качеств.

Редкой и ценной породой дерева является самшит, обладающий приятным, желто-серым цветом древесины.  Он имеет большую прочность, которую можно сравнить с прочностью кости. Из самшита изготовляют деревянные части музыкальных инструментов, гравировальные доски, резные изделия, пуговицы. Гравировка по самшиту получается изящной и ровной, что положительно сказывается на ее качестве.

В далеком XVIII веке в Россию стали завозить древесину из далеких субтропических стран. Пиком моды была мебель, изготовленная из красного дерева махагони, а работы выполняли мастера-краснодеревщики. Такой мебелью были обставлены палаты царских дворцов, а позже и жилища богатой знати. Дерево махагони имеет белую заболонь и контрастное красно-коричневое ядро, что создает очень интересное сочетание и благодатную почву для проявления художественной фантазии мастеров.

Не меньшей популярностью обладало черное эбеновое дерево, имеющее белую заболонь и глянцево-черное ядро. Такие цвета дерева создавали неповторимый художественный контраст, что очень привлекало мастеров-художников, которые мастерили сувениры и всевозможные декоративные изделия. Еще его использовали для производства клавиш для фортепиано, деревянных духовых инструментов, инкрустации. Плотность древесины составляет 1000 кг на 1 куб.м.

К ценным породам относятся также отечественные породы. Это орех, ясень, дуб, ольха, вишня и другие. Список можно продолжить редкими породами деревьев, растущими на отдаленных территориях. Это секвойя, эвкалипт, тис, палисандр и другие.

Все эти породы служат для изготовления предметов интерьера, произведений искусства, дизайнерских украшений, что позволяет наполнить нашу жизнь позитивной энергетикой, положительными эмоциями и чувством умиротворения.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента

Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие

Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала

Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Виды доски для пола

Доска для пола может быть массивной, то есть изготовленной из цельного куска древесины (массива) или срощенной (паркетная, инженерная). Для обустройства чернового пола применяется исключительно массивная доска, а в качестве финишного покрытия используются такие виды материалов:

• Массивная половая доска (доска пола)
• Паркетная доска – срощенная конструкция из 3 слоев разной толщины. Направление древесных волокон в соседних слоях чередуется, древесина ценных пород используется только для верхнего декоративного слоя
• Инженерная доска – двухслойная срощенная доска с нижним слоем из фанеры, иногда с добавкой полимеров и лицевым из прочной древесины
• Террасная доска (декинг) — разновидность массивной доски для наружных работ. Она отличается рифленой лицевой поверхностью, изготавливается из древесины высокой плотности или термодревесины, обработанной высокими температурами и давлением
• Древесно-полимерная террасная (палубная) доска из композита (древесная мука или целлюлозные волокна и полимерное связующее). Ее сердцевина не сплошная, а разделенная перегородками на полости
• Евродоска – массивная половая или террасная доска с продольными вентиляционными пазами с изнаночной стороны

Срощенная доска после укладки на вид неотличима от массивной доски из соответствующих пород древесины, но обходится значительно дешевле. К ее преимуществам перед массивной доской также относятся большая стабильность, устойчивость к перепадам температуры и влажности, лучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Зато массивная доска из качественной древесины – самое долговечное напольное покрытие, ее можно неоднократно реставрировать, циклевать. А возможности реставрации инженерной и паркетной доски ограничены толщиной лицевого (декоративного) слоя.

Приверженцы натуральных материалов отдают предпочтение массивной доске как самому экологичному покрытию, в состав которого не входят клей и смолы, но срощенные конструкции практически не уступают ей в этом плане. Для жилых помещений можно выбирать между массивной, инженерной и паркетной доской исходя из собственных финансовых возможностей и желаемого срока службы напольного покрытия.

А вот на верандах, террасах и других открытых помещениях лучше всего использовать натуральную или композитную террасную доску. Она устойчива к влажности и другим неблагоприятным атмосферным факторам, не подвержена гниению, не боится грибка, а рельефная рифленая поверхность делает ее нескользкой.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

доска

Доска

 – это пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления
досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна,  но из лиственных пород деревьев так же
изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой
целью вы собираетесь использовать доску.

    Строительные доски делят на необрезные и
обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо
частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания
опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными
краями.  

     Обрезные доски  это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

Брус

клееный брус

–
это
пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и
длиной, многократно превышающей ширину.

     Брус является натуральным экологически
чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород
деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,
домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и
150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое
качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных
домов.

   Брус
разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.
Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

Горбыль

–
еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а
другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это
отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с
одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны
имеет плоскость.  Используется для
сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,
поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими
пиломатериалами это его низкая стоимость.

    Дровяной и деловой горбыль.

    Дровяной горбыль пригоден только  для растопки печей, как строительный материал
ценности уже не представляет.  

Забор из горбыля

     Деловой отличается от дровяного тем, что
его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать
для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве
нежилых построек, заборов и ограждений.

   Таким образом, все перечисленные выше виды
древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,
жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не
дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Классификация древесины по твердости

Определение
твердости древесины необходимо для
выявления эксплуатационных и
потребительских свойств конструкций
и других изделия из древесины. Таких,
как стойкость к появлению царапин и
вмятин на деревянных изделиях,
износостойкость деревянных напольных
покрытий, лестниц и т.д.

Твердость древесины это способность сопротивлению внедрения в нее более твердых тел

Для обработки
древесины резанием особенно важен класс
твердости. Поскольку стойкость режущего
инструмента зависит от твердости
деревянной заготовки.

У быстрорастущего
дерева древесина мягче, чем у того,
которое растет медленно. Заболонь мягче,
чем сердцецевинная и спелая древесина.

Принято разделять
древесину, по степени твердости на три
класса:

• Мягкая
• Твердая
• Очень твердая

К мягким породам древесины относятся тополь, каштан, сосна, пихта, ель, кедр, осина, ольха, липа. Породу древесины относят к классу мягкой, плотность которой составляет менее 540 кг/м3

Спил тополя

К твердым породам относят грецкий орех, яблоню, дуб, лиственницу, березу, клен, ясень, ильм, платан. Породу древесины относят к классу твердой, плотность которой варьируется в диапазоне 550-740кг/м3

Спил ясеня

Очень твердые породы древесины, такие как кизил, рябина, белая акация, граб, самшит, фисташковое дерево и другие, имеющие плотность более 750 кг/м3

Спил граба

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.