Гост 10364-90 (ст сэв 6752-89) нефть и нефтепродукты. метод определения ванадия

ГОСТ 10364-90 (СТ СЭВ 6752-89) Нефть и нефтепродукты. Метод определения ванадия

ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Образцы дверей для испытания должны быть изготовлены в соответствии с нормативно-технической документацией (НТД) на эти изделия.

2.2. Для проведения испытания образец закрепляют на стенде. Дверное полотно должно быть соединено с коробкой петлями.

2.3. До начала испытания проверяют размеры и форму дверного полотна, измеряют в соответствии с СТ СЭВ 4182-83 размеры и отклонения от прямоугольности и в соответствии с СТ СЭВ 4181-83 отклонения от плоскостности.

2.4. Дверь запирают. При испытании внутренних межкомнатных дверей подвижность дверного полотна допускается ограничивать на расстоянии 1000 мм от его нижней кромки с помощью ограничителя (конструктивного элемента стенда), не повреждающего полотно.

2.5. На поверхности полотна, обращенной к притвору дверной коробки, намечают зону для нанесения ударов радиусом 100 мм из центра с координатами относительно вершины нижнего свободного угла полотна: по вертикали — 250 мм, по горизонтали — ширины полотна, но не более 300 мм (см. чертеж).

1 — прижим; 2 — запирающий прибор или ограничитель; 3 — гибкая нить; 4 — неупругое тело (груз).

ширины полотна, но не более 300 мм.

2.6. Высоту , мм, подъема груза, необходимую для создания нормативного запаса энергии (см. таблицу), определяют по формуле

,

где — запас энергии, Дж; — масса мешка с песком, кг; — 9,8 м/с.

Вид дверей

Нормативный запас энергии , Дж

Контрольное количество ударов

Внутренние двери

30

10

Входные двери в квартиры

60

20

Входные двери в жилые дома, общественные и производственные здания

60

30

2.7. Испытание проводят нанесением ударов грузом в намеченную зону дверного полотна. Груз поднимают на высоту и обеспечивают его падение под действием силы тяжести в направлении открывания двери.У двупольной двери испытывают сначала одно, затем другое полотно.

2.8. Для контроля сопротивления двери ударной нагрузке (контрольное испытание) количество ударов принимают по таблице.

2.9. Для определения сопротивления двери ударной нагрузке (приемочное испытание) количество ударов увеличивают до появления разрушений или изменений формы конструктивных элементов, нарушающих функции двери или замка.

2.10. В процессе проведения испытания по пп.2.8 или 2.9 и после окончания испытания выявляют наличие и характер разрушений полотна и коробки, разрушений и изменений формы петель и других конструктивных элементов.После испытания по п.2.8 при отсутствии разрушений проверяют размеры и форму полотна (см. п.2.3), а также функции отпирания и запирания замка, открывания и закрывания двери.

2.11. Результаты измерений размеров и формы полотна сравнивают с результатами аналогичных измерений, выполненных до начала испытаний, и с допускаемыми значениями отклонений, установленными в НТД на двери. Количество ударов, вызвавшее разрушения или изменения формы конструктивных элементов, нарушившие функции двери и замка, сравнивают с требованиями настоящего стандарта.

2.12. При выполнении контрольного испытания сопротивление двери признают удовлетворительным, если от нанесения контрольного количества ударов в элементах двери не возникло разрушений или нарушающих функции двери изменений формы.

2.13. При выполнении приемочного испытания сопротивление двери признают удовлетворительным, если в конструктивных элементах двери разрушения или изменения формы, нарушившие ее функции, появились после нанесения ударов в количестве, превышающем контрольное не менее чем в три раза.

2.14. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:краткое описание образцов: вид двери, особенности конструкции (в том числе материал облицовки и заполнителя), размеры;номер и наименование нормативно-технической документации на двери;сведения об испытательных средствах по пп.1.1-1.5; сведения об условиях испытаний по пп.2.1-2.9;данные и результаты испытаний по пп.2.10-2.13; обозначение настоящего стандарта; дату поступления образцов на испытание и дату проведения испытания;наименование организации, представившей образцы на испытание; наименование организации, проводившей испытание. Электронный текст документа и сверен по:официальное издание М.: Издательство стандартов, 1986

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕРЕВЯННЫХ ОКОН, ДВЕРЕЙ И ВОРОТ

1.1. Номенклатура показателей качества окон, дверей и ворот по критериям и обозначения показателей качества должны соответствовать приведенным в табл. .

Таблица 1

Условное обозначение показателя качества

. Технический уровень

1.1. Показатели назначения

1.1.1. Общий коэффициент светопропускания, доли единицы

τ

1.1.2. Коэффициент звукоизоляции*

1.1.3. Коэффициент теплопередачи*

1.1.4. Коэффициент теплопропускания солнцезащитного устройства, доли единицы

βнсз

1.1.5. Коэффициент воздухопроницания*

1.1.6. Коэффициент водопроницания*

1.1.7. Предел огнестойкости*, ч

1.1.8. Порода древесины

1.2. Показатели надежности

1.2.1. Контрольная наработка, циклы

Т

1.2.2. Наработка до первого отказа, циклы

Т’

1.2.3. Сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки (полотна), даН

Рп, Р’п

1.2.4. Сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно к плоскости створки (полотна), даН

Ри, Р’и

1.2.5. Сопротивление статической нагрузке, действующей на запирающие приборы и ручки, даН

Рз, Р’з

1.2.6. Сопротивление ударной нагрузке*, Дж

Еу, Е’у

1.2.7. Сопротивление пробиванию, Дж

Еп, Е’п

1.2.8. Срок службы изделия*, год

1.2.9. Гарантийный срок хранения*, год

1.2.10. Коэффициент ремонтопригодности*

1.3. Показатели уровня исполнения

1.3.1. Отклонения от:

номинальных размеров деталей, сборочных единиц, изделий, мм

номинальных размеров зазоров, мм;

плоскостности, %

перпендикулярности, мм/м

1.3.2. Шероховатость поверхностей, мкм

Rzmax

1.3.3. Влажность древесины деталей, %

w

1.3.4. Прочность клеевых соединений:

угловых, МПа (кгс/см2)

σуг

по длине деталей, процент от прочности цельной древесины

Пд

по толщине и ширине деталей, МПа (кгс/см2)

τт(ш)

облицовки с каркасом, Н/см

1.3.5. Нормы ограничения пороков древесины и обработки

1.3.6. Заводская готовность (комплектность, законченность отделки и т.п.)

Гз

1.4. Показатели технологичности

1.4.1. Материалоемкость:

m

древесины, м3/м2

листовых материалов, м2/м2

лакокрасочных и клеевых материалов, г/м2

других материалов, руб./м2

1.4.2. Расход материалов:

О

древесины, м3/м2

листовых материалов, м2/м2

лакокрасочных и клеевых материалов, г/м2

других материалов, руб./м2

1.4.3. Трудоемкость изготовления изделия, чел.-ч/м2

t

1.4.4. Энергоемкость изготовления изделия, кВт · ч/м2

l

1.4.5. Коэффициент унификации изделия*, доли единицы

Kу

1.4.6. Коэффициент сборности изделия*, доли единицы

Kсб

1.5. Показатели транспортабельности

1.5.1. Масса, кг

М

1.5.2. Габаритные размеры, мм

L×B×H

1.5.3. Коэффициент использования емкости и грузоподъемности транспортных средств*, %

Kv

1.5.4. Удельная стоимость материала упаковки*, руб./м2

Суд.у

1.5.5. Удельная трудоемкость упаковки*, чел.-ч/м2

tуд.у

1.5.6. Коэффициент сохраняемости после транспортирования*, %

Kсх

1.6. Эргономические показатели

1.6.1. Коэффициент сложности ухода за изделием*

1.6.2. Простота обращения с приборами*, балл

1.6.3. Усилие открывания, закрывания, разъема и фиксации створок (полотен) и приборов*, даН

1.7. Эстетические показатели

1.7.1. Архитектурная выразительность изделия, балл

1.7.2. Внешний вид изделия, балл

. Показатели стабильности качества

2.1. Среднеквадратичное отклонение значений показателей качества (размеров, влажности, шероховатости, прочности клеевых соединений)

S

2.2. Коэффициент стабильности технологических операций и процессов, доли единицы

Kст

2.3. Удельная стоимость зарекламированной продукции, руб./т · м2

Cуд.р

2.4. Брак, %

. Показатели экономической эффективности

3.1. Удельная себестоимость изделий, руб./м2

Cуд

3.2. Рентабельность, %

Р

3.3. Годовой народнохозяйственный экономический эффект, руб./м2

Э

. Показатели конкурентоспособности на внешнем рынке

4.1. Патентная чистота

Пч

4.2. Патентная защита

Пз

4.3. Наличие экспорта

Эн

* Перспективные показатели качества, которые могут быть введены в НТД после разработки и утверждения в установленном порядке методов из оценки.

1.2. Для отдельных видов деревянных окон, дверей и ворот допускается, при соответствующем обосновании, применять дополнительно другие показатели качества.

1.3. Термины и определения показателей качества деревянных окон, дверей и ворот, употребляемые в настоящем стандарте, и методы их оценки приведены в приложении .

Методы определения коэффициентов сборности и унификации изложены в приложении .

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы — окно или балконная дверь (в дальнейшем — дверь) должны быть изготовлены в соответствии с действующими государственными стандартами на изделия или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.Образцы для исследовательских испытаний изготовляют в зависимости от целей и задач исследований.

1.2. Количество образцов принимают:для приемочных испытаний — не менее 3;для доводочных испытаний — не менее 10.Количество образцов для исследовательских испытаний должно обеспечивать необходимую достоверность результатов.За образец принимается изделие, имеющее в коробке одну одинарную или одну спаренную створку.В дальнейшем под створкой понимается также фрамуга, форточка, клапан и дверная створка.

1.3. Направляемые на испытания образцы сопровождают паспортом по форме, приведенной в обязательном приложении 1.

1.4. Поступившие на испытания образцы предварительно выдерживают в течение 48 ч в помещении, температура воздуха в котором не ниже 16 °С и относительная влажность не выше 65%.

1.5. После выдержки образцы проверяют на соответствие государственным стандартам или другой нормативно-технической документации, указанной в паспорте.

3.ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образцы для испытания кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % до достижения влажности древесины (10 ± 2) % или в течение 21 сут.

3.2. На образцах дверей после их кондиционирования измеряют по ГОСТ 475 отклонения от плоскостности дверного полотна, размеры дверного полотнаи коробки, а также зазоров в притворах. Отклонение от плоскостности измеряют наобеих сторонах полотна с погрешностью не более ± 0,1 мм.

Визуально проверяютсостояние элементов конструкции, клеевых соединений; для дверей с окончательноотделанной поверхностью — состояние отделочного покрытия. Полученные данныеотмечают в лабораторном журнале.

3.3. Испытания дверей на сопротивлениевоздействию влажной среды

3.3.1. Образцы, прошедшие подготовку по пп. 3.1 и 3.2, выдерживают в мокромклимате в соответствии с параметрами табл. 1:

7 сут — для дверей без отделочного покрытия;

21 сут — для дверей с окончательно отделанной поверхностью.

Таблица 1

Климат

Температура, °С

Относительная влажность, %

Мокрый

23 ± 2

85 ± 5

Сухой

23 ± 2

30 ± 5

По истечении установленноговремени измеряют отклонения дверного полотна от плоскостности, размеры дверногополотна и коробки, а также зазоров в притворах; отмечают изменение состоянияконструкции и отделочного покрытия. Полученные данные фиксируют в лабораторномжурнале.

Затем образец дверивыдерживают в сухом климате в соответствии с параметрами табл. 1 втечение такого же времени.

После окончания испытанияизмеряют отклонения от плоскостности дверного полотна, размеры дверного полотнаи коробки, а также зазоров в притворах, отмечают изменения состоянияконструкции и отделочного покрытия. Полученные данные фиксируют в лабораторномжурнале.

3.3.2. Если одновременно подвергают испытанию несколько образцов в камерекондиционирования, то расстояние между сторонами соседних образцов должно бытьне менее 25 см.

3.4. Испытания дверей на сопротивлениевоздействию различных климатических условий с разных сторон дверного полотна

3.4.1. Образец двери, подготовленный по пп. 3.1 и 3.2, помещают в проемразделительной стенки камеры для испытаний, герметично заделывают зазоры междустенкой и дверной коробкой. При этом прогиб образца и нарушение его конструкциине допускаются.

3.4.2. Камера для испытаний должна обеспечивать с каждой стороны дверногополотна климатический режим в соответствии с табл. 2. Категория климатическойнагрузки должна соответствовать назначению двери.

Примечание. Категорию I рекомендуется применять длявнутриквартирных дверей, категорию II — для внутренних входных дверей;категорию III — длявнутренних дверей из тамбуров для входа в здания; категорию IV — для наружныхдверей.

Образцы выдерживают втечение 28 сут.

3.4.3. По окончании испытания измеряют отклонения от плоскостности двернойстворки, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах,отмечают изменение состояния конструкции и отделочного покрытия. Полученныеданные фиксируют в лабораторном журнале.

3.5. При необходимости преждевременного окончания испытания (например, призначительном повреждении конструкции двери) фиксируют время испытания и причинупреждевременного окончания испытания в отчете об испытании.

Таблица 2

Категория климатической нагрузки

Внутренняя сторона дверного полотна

Наружная сторона дверного полотна

Температура, °С

Относительная влажность, %

Температура, °С

Относительная влажность, %

I

18 ± 2

50 ± 5

II

13 ± 2

65 ± 5

III

23 ± 2

30 ± 5

3 ± 2

85 ± 5

IV

3 ± 2

85 ± 5

и дополнительно 24 ч при температуре минус (20 ± 2) °С; относительная влажность воздуха не регламентируется

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий