Как сделать монолитный септик из бетона своими руками

Что представляет собой монолитный каркас частного дома

Технология постройки зданий монолитно-каркасного типа первоначально применялась для возведения объектов коммерческого и производственного назначения. Однако благодаря повышенной нагрузочной способности строительных объектов и долговечности сооружаемых конструкций получила широкое распространение в области жилищного и дачного строительства.

Технология монолитного строительства широко известна во всем мире

Сооружаемый по прогрессивной технологии, бетонный каркас дома представляет собой прочную конструкцию, состоящую из:

• арматурного каркаса, изготовленного из стальных прутков. Установка каркаса производится до заливки бетона и позволяет сформировать цельный силовой контур, повышающий нагрузочную способность строительных инструкций;
• марочного бетонного раствора. В состав заливаемой бетонной смеси входит портландцемент с маркировкой не ниже М400. Раствором наполняют предварительно установленную опалубку, которую разбирают после застывания колонны.

Несущие нагрузку железобетонные колонны, благодаря которым каркасные дома приобретают повышенную прочность, сооружаются различными способами:

• первый метод предусматривает сборку опалубочной конструкции, монтаж арматурной решетки будущих колонн и заливку бетонной смеси;
• технология позволяет после твердения бетона и разборки опалубки легко делать наружную стену внутри бетонного каркаса, используя кирпич или различные виды строительных блоков;
• согласно второму способу возможно строительство стен здания в соответствии с проектными требованиями.

При этом простенки усиливают арматурной решеткой, размещенной внутри двусторонней опалубочной конструкции. Опалубку после сборки заполняют бетонной смесью. Функцию торцевых частей выполняют стены, что облегчает процесс работы.

Заполнение межплитного пространства стен может быть выполнено из любого прочного материала

Профессиональные строители рекомендуют монолитный каркас частного дома своими руками сооружать только после детального изучения требований технологии. Следует заранее подготовить стеновой комплект, состоящий из газобетонных блоков или других стройматериалов, стальной арматуры и рабочего раствора.

Расчеты перед установкой колодца

Почти на каждом частном или дачном участке имеется колодец. Связано это с невозможностью подключиться к общей магистральной канализационной системе. Расчет размеров ведется исходя из количества проживающих человек в доме.

Сливные колодцы обычно строятся более 2-х метров в глубину, этого достаточно для обычной семьи из нескольких человек. Если сделать меньшую глубину, то заниматься откачкой жидкости придется слишком часто, что приведет не только к потере времени и сил, но и финансов.

На какие расчеты необходимо ориентироваться:

• объем колодца на среднюю семью из 4-х человек составляет 700 литров;
• один взрослый человек использует около 150 литров воды в сутки;
• каждые три дня семья будет нуждаться с емкости для стоковых вод в размере 2,4 м3.

Расчет является приблизительным, в каждом индивидуальном случае данные будут отличаться. Можно понаблюдать за членами своей семьи и рассчитать необходимый объем колодца для своего участка.

Место установки определяется не хаотично, во внимание берутся следующие нормы:

• если колодец выполняет накопительную роль, то заранее нужно подумать о механической откачке жидкости, специализированный транспорт должен без проблем подъезжать к месту;
• до ближайшего смотрового колодца должно быть более расстояние более 15 метров;
• смотровой колодец должен находится на расстоянии 3-12 метров от жилого помещения;
• питьевой колодец должен находиться на расстоянии 30 метров от канализационного.

В кухню

Устройство донного фильтра

В некоторых случаях для получения чистой питьевой воды необходимо устраивать донный фильтр из сыпучих материалов.

В этой статье мы рассмотрим именно донный фильтр, так как такой фильтр наиболее актуален при использовании неполной конструкции шахтного колодца, когда вода поступает через дно. Если же вы планируете, что вода в ваш колодец будет поступать через боковые стенки, то вам необходимо строить стеновой фильтр, и в этой статье он не рассматривается.

Случаи, когда необходим донный фильтр:

1. Если грунт на дне колодца рыхлый и подвижный или же вообще представляет собой плывун.
   Плывун — насыщенный до предела водой грунт, как правило песок или супесь, который разжижается при механическом воздействии на него.
2. Если глубина колодца не велика, но при этом планируется использование электронасроса, который может создавать водяные завихрения и поднимать муть со дна.
3. Если вода в питьевой колодец поступает из водоносного пласта мощной струёй

Структура донных фильтров:

Обычно донные фильтры устраиваются из нескольких фракций каменных материалов и крупнозернистого песка.

Можно использовать трёхслойную конструкцию, где фракция каждого слоя отличается от предыдущей по крупности примерно в 5 раз. Причём последовательность укладки слоёв может быть прямой (на дне самая крупная фракция, а чем выше тем размер меньше) или обратной (на дне самая мелкая фракция).

Прямой фильтр хорошо защищает дно колодца от размыва при устройстве колодца на плавуне или в глинистом грунте.

Обратный фильтр рекомендуют применять в песчаных грунтах.

Толщина каждого слоя донного фильтра составляет примерно 150-200 мм, то есть весь трёхслойный фильтр будет толщиной около полуметра.
На плывунах помимо сыпучих материалов также необходимо использовать деревянный щит или металлическую сетку, чтобы предотвратить засасывание фильтрационного материала в текучий грунт.

Схема прямого донного фильтра с деревянным щитом

Деревянный щит должен соответствовать форме и размеру шахты колодца. Он изготавливается из прочной и влагостойкой древесины: дуб, лиственница, осина. Для доступа воды в нём насверливаются отверстия диаметром около 10 мм или же оставляют щели между досками. Количество отверстий определяется экспериментально в зависимости от наполнения колодца, диаметра шахты и расхода воды.

Материалы для донного фильтра

Важно знать, что не все каменные материалы можно использовать для устройства донного фильтра, некоторые могут быть просто неэффективны, а другие вообще могут нанести вред здоровью. Категорически запрещается использовать гранитный щебень, т. к

он имеет повышенный радиационный фон

Категорически запрещается использовать гранитный щебень, т. к. он имеет повышенный радиационный фон

Лучшими материалами для устройства донного фильтра в питьевом колодце являются: крупнозернистый кварцевый песок, речная галька, шунгит, жадеит.

Лучшие материалы для фильтра в питьевой колодец

Речная галька является самым доступным материалом из вышеприведённого списка, которым вы сможете обзавестись самостоятельно, остальные материалы скорее всего придётся покупать. На одном из сайтов стоимость 200 мм фильтра из жадеита для колодца диаметром 1,0 м составляет порядка 20 тыс. рублей. Также очень популярным в продаже является шунгит некоторые поставщики даже продают его сразу тремя различными фракциями.

Уход за донным фильтром

Рекомендуется производить чистку каменных материалов донного фильтра раз в 5 лет. Материал извлекается, промывается и заново укладывается, при необходимости частично добавляется новый материал. Деревянный щит необходимо заменить на новый.

Распорная балка

Иногда бывает так, что применить для спуска в колодец лестницу или стационарные скобы невозможно. Как правило, это связано с аварийным состоянием гидротехнического сооружения. Также могут быть и другие причины. Специально для таких случаев была разработана распорная балка «Колодец». Речь идет о мобильном анкерном модуле для обслуживания колодцев различного типа диаметром до 180 см. Материал изготовления – стальной трубчатый профиль. Приспособление рассчитано на вес 500 кг.

Распорная балка для спуска в колодезную шахту

В составе конструкции присутствуют следующие элементы:

• Лебедка для спуска и подъема. На ней намотан грузо-пассажирским трос из стали (диаметр – 4,1 мм). На конце троса имеется специальная насадка.
• Стационарный спаренный блок роликового типа.
• Анкерное ухо. Страховочный узел, предотвращающий случайные падения работника вниз.
• Подвижные упоры. Их позиционируют в зависимости от диаметра обслуживаемого колодца. Для фиксации выбранного положения имеются резьбовые штифты и барашковые гайки.

Отличительные особенности заливки стен погреба

Технология процесса для обустройства погреба (углубления в земле для хранения урожая) зависит от выбранного варианта (наземный, подземный, внутри-цокольный, расположенный отдельно от дома). Погреб, который делают из бетонного монолита является надежным сооружением, характеризующимся прочностью, защитой от жаркой погоды, морозов и влажности.

Нюансы сооружения (особенности, отличающие его от обустройства обычного монолита):

1. Чаще всего подвал для хранения продуктов делают в виде частично углубленного строения в самом доме (1/2 высоты цоколя), с плоской кровлей и земляным полом (иногда его делают бетонным и гидроизолируют – обязательно должен быть отвод вод).
2. Владелец дома должен выбрать технологию обустройства погреба – его делают из готовых армированных блоков или заливают в опалубку. Монолит больше подходит для пучинистых почв с большим количеством суглинок.
3. Заливку бетоном полом делают на 20 см выше гидроизоляции.
4. Котлован для погреба вне дома делают таким же способом, как и дом. В частном доме – его обустраивают после заливки пола, согласно плану (выделению места под него), собирая из блоков фундамента, по пазам.
5. Для погреба в кладочный раствор добавляют гидроизолирующие добавки (Дегидрол Люкс 3). Этими добавками обрабатывается также вся поверхность блоков после возведения монолитных стен.
6. Уровень заглубления подвала зависит от уровня прохождения грунтовых вод и расположения на местности (нельзя строить подвал на возвышенности и высоком положении вод у грунта).
7. Для погреба обязательно монтируют каналы с воздушной вентиляцией.

К особенностям обустройства монолитного подвала для продуктов стоит отнести также наложение гидроизоляции пола в несколько слоев, с хорошей трамбовкой очищенного грунта, добавления жирной глины и сыпучих.

Видео: холодная сварка линолеума

Как и когда копать

Когда лучше копать колодец? Этот вопрос не менее важный, поэтому нужно уделить ему должное внимание:

весной во время таяния снега нежелательно копать колодец, потому что можно ошибиться с глубиной. Это объясняется тем, что в это время уровень грунтовых вод высокий, к примеру, колодец, выкопанный в апреле, зимой может оказаться сухим – уровень колебания воды находится в диапазоне 1-2 м; самое оптимальное время – конец зимы (не позднее марта) либо конец лета, поскольку тогда уровень водного горизонта самый низкий

Несомненно, зимой копать колодец тяжело, но бывают случаи, когда в другое время года его вырыть невозможно: речь идет шахтах, проходящих сквозь плавуны; копаем колодец своими руками – правильное решение, но нужно еще обращать внимание на наличие свободного времени, ведь копать нужно непрерывно, чтобы не залипла колонна. Желательно на это время взять отпуск, потому что выходные – не лучший вариант, возможно, придется вынимать кольца, а это трудоемкая задача. Следующий аспект, как правильно выкопать колодец

В основном, колодец копают три человека: один работает ломом/лопатой на забое, наполняя грунтом ведро, второй с помощью ворота поднимает ведро, относя выработанную породу в отвал, а третий отдыхает. Работа ведется интенсивно, рабочие часто заменяют друг друга

Следующий аспект, как правильно выкопать колодец. В основном, колодец копают три человека: один работает ломом/лопатой на забое, наполняя грунтом ведро, второй с помощью ворота поднимает ведро, относя выработанную породу в отвал, а третий отдыхает. Работа ведется интенсивно, рабочие часто заменяют друг друга.

Наглядный процесс выкапывания колодца

Если встречаются камни, они выворачиваются коротким ломом, затем обвязываются веревками, а извлекаются из колодца при помощи того же ворота на деревянных козлах.

Декоративная штукатурка под бетон в интерьере

Арт-бетон Обработка, имитирующее шершавую текстуру получила название — арт-бетон. Это декоративная штукатурка под бетон в интерьере, реализуется в виде порошка. После создания пасты она легко наносится, создавая эффект бетонированного покрытия. Такой вид отделки предпочтителен для применения в ресторанах, гостиничных комплексах и зданиях, представительского класса, обладая эффектом престижности и создавая непревзойдённый орнамент. Поверхность с выпуклыми изображениями изящно сочетается с разнообразными стройматериалами, а также предметами внутреннего убранства дома:

• Офисной и гостиной мебелью;
• деревянными настилами для пола;
• оконными конструкциями и витражами;
• сильными люстрами;
• кирпичными перестенками.

Располагая «неотесанной» внешностью, бетонная штукатурка в интерьерном плане отлично выглядит, и считается модным элементом дизайна. В рамках новейших направлений декорирующего дизайна многие люди предпочитают «чистые» стенки, оформленные в минималистической манере.

Выполнение наружной гидроизоляции

В качестве защиты от воды применяют так называемый глиняный замок. Его используют для того, чтобы отсечь верховодку и не допустить попадания дождевых осадков и талых вод в колодец. Глиняный замок нельзя назвать лучшим решением проблемы. Дело в том, что он изменяется в объеме и тем самым способствует деформации конструкции.

Чтобы обеспечить качественную наружную гидроизоляцию, часто используют рулонные материалы. Сначала поверхности обрабатывают жидким стеклом и затем создают глиняный замок. В результате создается двойная защита от воздействия влаги. Это приводит к удорожанию конструкции, но способствует сохранению качества воды. Для замка используют глину с незначительным содержанием песка до 15%.

Сначала ее вымораживают, для чего оставляют на всю зиму на улице, а далее смешивают с известью в пропорции 4:1, перемешивая до получения однородной пластичной массы. При условии, что все сделано правильно, глиняный комок будет отлично держать форму, не растрескается.

Глину помещают в траншею, сделанную вокруг колодца. Ее ширина должна быть минимум 50 сантиметров, а глубина – 100 сантиметров. Для укрепления стенок траншеи собирают опалубку. Глиняный замок нужно укладывать слоями по 15 – 20 сантиметров и тщательно утрамбовывать. Когда он готов, его укрывают геотекстилем и поверх отделывают тротуарной плиткой или бетонируют. Такая внешняя отделка защитит глину от раскисания во время осадков, чтобы она не превращалась в месиво.

Необходимые инструменты и материалы

Для монтажа бетонного септика своими руками понадобятся следующие материалы:

1. ПГС (2,5 т).
2.  Цемент (18 мешков по 50 кг).
3.  Жидкий битум (20 кг).
4. Железный уголок 40 х 40 (25 м).
5. Лист железа толщиной 2 мм 1,250 х 2,0 м (1 шт.).
6. Листы фанеры 1,5 Х 1,5 м (8 листов).
7. Плоский шифер 1500х1000х6 (6 л).
8. Полиэтиленовая пленка (два – три отреза суммарной площадью 13 х 9).
9. Доски 40 х 100 мм.
10. Пластификатор (в зависимости от типа в расчет на 5,9 кубических метров бетона).
11. Проволока катанка сечением 0,6 мм (метраж зависит от плотности сетки).
12. Бруски 50 х 50 мм.
13. Кирпичи (120 шт.).
14. Трубы для наружной канализации (индивидуально, зависит от расстояния).
15. Трубы для внутренней канализации (индивидуально, зависит от конструкции).
16. Патрубки(индивидуально, зависит от конструкции).
17. Фитинги (по числу мест соединения труб).
18. Герметик (1 шт.).
19. Шурупы (300 шт.).
20. Отрезной диск по металлу(1 шт.).
21. Шлифовальная насадка для УШМ (1 шт.).

Для монтажа септика из бетона понадобятся следующие инструменты и оборудование:

Все расчеты материалов выполнены для монолитного бетонного септика размерами: ширина -2 м, длина – 3 м, глубина – 2,30 м.

Детская для разнополых детей. Фото

Изготовление армирующего каркаса

Использование армирования позволяет уменьшить толщину кольца, а следовательно и его вес. При этом прочностные характеристики изделия и срок его эксплуатации увеличиваются.

Для армирующего каркаса потребуется:

• стальные стержни диаметром 8-10 мм (10 штук);
• стальная проволока диаметром 8-10 мм (около 5 м);
• тонкая проволока.

Высчитываем длину каркаса. Для этого вспоминаем формулу расчета длины окружности: число Пи (равное 3,14, округляем до 3) надо умножить на диаметр. Диаметр окружности берем равный 104 см, чтобы каркас проходил посередине бетонного кольца.

Умножаем это число на 3, получаем 312 см. Делим это число на 10, получаем при 31,2 см. Округляем до 31 см. Итак, раскладываем стальные стержни на ровной поверхности на расстоянии 31 см друг от друга.

Далее привариваем к ним куски проволоки длиной 315-318 см через 160 мм. Проволоку берем чуть длиннее рассчитанной длины каркаса, чтобы при свертывании заготовки в кольцо, можно было сварить ее концы или скрутить.

Из стальной толстой проволоки вручную изгибаем монтажные петли и привариваем их к каркасу (можно прикрутить тонкой проволокой). Все, каркас готов. Если нет сварочного аппарата, то все элементы каркаса можно скрутить тонкой проволокой.

Проволочный каркас для армирования железобетонного кольца на рис. Б состоит стальных стержней, колец и четырех петель, приваренных к проволоке. На рис. А бетонное кольцо без каркаса с отверстиями вместо проушин для подъема . Для усиления прокладывается только одно проволочное кольцо сверху отверстий (+)

Что собой представляет днище

Независимо от типа конструкции, в обязательном порядке требуется монтировать днища колодцев. Нужно забетонировать дно для того, чтобы в конструкцию не попадали грунтовые воды. Особенно это актуально там, где делается забор воды. Защитить от проникновения жидкости нужно также и скважины.

От того, насколько качественно положили материал, зависит не только качество воды, но и долговечность объекта, насколько надежной будет эксплуатация, важность сохранения коммуникаций и оборудования, которое находится внутри. Днища колодцев должны быть прочными, поскольку на них постоянно будут сильные нагрузки

В некоторых случаях они должны выдерживать всю массу изо всех ЖБИ колец, которые давят на днище колодца. Чтобы выдержать всю эту массу, укладывают тяжелый бетон и очень прочную сталь

Днища колодцев должны быть прочными, поскольку на них постоянно будут сильные нагрузки. В некоторых случаях они должны выдерживать всю массу изо всех ЖБИ колец, которые давят на днище колодца. Чтобы выдержать всю эту массу, укладывают тяжелый бетон и очень прочную сталь.

Для того чтобы продлить срок эксплуатации днищ колодцев, в процессе работы для соединения компонентов, используют вибрационное прессование по инновационному методу. Используя такой метод, можно получить очень гладкий бетон высокой прочности. Таким образом, выходит плотная железобетонная конструкция. Здесь нет никаких зазоров между нижним кольцом и дном.

На сегодняшний день заводами освоена и успешно используется технология производства высококачественных изделий нескольких типов колец, а также колодезные днища.

Строители не всегда могут класть на дно колодца, в силу различных обстоятельств монолитные изделия.

Прежде чем уложить на дно колодца материалы, необходимо обратить внимание на параметры днища. Это нужно для того, чтобы рассчитать самую большую нагрузку

При этом они должны обязательно сочетаться со стандартными параметрами колец.

Правильно уложенные днища колодцев должны быть в виде монолитной плиты из железобетонных материалов. Форма должна быть круглой, а для монтажа обустроить три петли. Диаметр плит может быть разным, а толщина стандартная и составляет 14 см.

Такие параметры не являются случайными, они прописаны в государственных стандартах и жестко регулируются. Были проведены исследования, в ходе которых установлено, что именно такая толщина обладает достаточным запасом прочности и сможет выдержать высокое давление ЖБК изделий, а также поступающей воды, противостоять подвижности грунта и влиянию подземных вод. Конструкцию нужно выбирать вместе с другими деталями.

Требования по ГОСТам и СНиПам

Бетонирование монолитных стеновых конструкций строго регламентированы государственными градостроительными нормативами. Базовым из них считается СНиП 3.03.01-87.

Требования к монолитным конструкциям детализированы в каждом проекте строительства здания, на базе которого разрабатывается проект производства монолитных работ.

Он предусматривает:

1. этапы подготовки работ;
2. установку опалубки;
3. заливку;
4. контроль и уход до момента затвердевания раствора и выполнение на каждом производственном этапе правил техники безопасности.

Нормативом установлены следующие нарушения, которые не должны присутствовать на поверхностях монолитной конструкции:

• Запрещено присутствие областей с неуплотненным бетоном;
• запрещены конструкции с обнажением арматуры, кроме ее технологических выпусков;
• на бетоне классов: А/Б/В не должны быть маслянистые пятна и ржавые разводы;
• на стенах допускаются только усадочные трещины не более 0.1 мм для марок А, и 0.2 мм — для Б/В/Г.

Строительство колодца

Для работы потребуется набор простого инструмента.

Для тех, кто хочет соорудить колодец самостоятельно, нами составлена пошаговая инструкция:

1. На выбранном месте выкапывают круглую яму глубиной 1.5 метра и диаметром 1.3 – 1.5 метра. Дно ямы выравнивают и очищают от земли;

Выкапываем полутораметровую яму.

1. Над ямой устанавливают треногу с подъемной талью или лебедкой, к концу которой цепляют чалки с четырьмя крюками;

Над ямой устанавливаем треногу с подъемным механизмом.

1. Кольцо перекатывают к краю ямы и цепляют к крюкам за монтажные кольца, поднимают и опускают на дно. Желательно выставить его по уровню горизонтально. На него сразу ставят второе кольцо, промазав торец цементным раствором;

Кольца ставим горизонтально и ровно.

1. Один работник спускается на дно и начинает подкапывать грунт под нижним торцом нижнего кольца, собирая его в ведро. Помощник поднимает ведра и высыпает землю, подает инструмент для разработки почвы – лом, кирку, кайло и т.д.;

Начинаем подкапывать землю под колонной.

1. Когда кольца опустились ниже уровня земли, подкатывают следующую деталь и устанавливают на колонну;

Продолжаем наращивать колонну по мере ее спуска.

1. Когда колонна опустилась настолько, что начала активно поступать вода, на дно опускают шланг и откачивают воду поверхностным насосом, при этом продолжая копать. Необходимо углубиться в водоносный слой как минимум на метр – полтора;

Если пошла вода – откачиваем ее насосом и продолжаем копать.

1. Затем на дно насыпают слой водоупорной глины, трамбуют его, и начинают промазывать стыки цементным раствором с добавлением жидкого стекла или другим герметиком для бетонных поверхностей. Кольца соединяют стальными скобами или пластинами, покрытыми антикоррозионной краской;

Герметизируем швы и соединяем детали пластинами.

1. После твердения швов глину выкапывают, а на дно кладут деревянный щит с множеством щелей, на который насыпают промытый песок и гравий слоем 30 – 40 см;

На дно насыпаем слой песка и щебня.

1. Когда вода набирается до постоянного статического уровня, ее откачивают насосом до тех пор, пока она не станет прозрачной и чистой;

Откачиваем мутную воду до появления стабильно прозрачной жидкости.

1. В конце производят строительство навеса, отделку оголовка и сооружают подъемный механизм. Вокруг надземной части делают глиняный замок. Отмостку можно строить только после полной усадки грунта – через 2 – 3 года.

Работу завершаем благоустройством оголовка.

Что это такое?

Железобетонные конструкции (ЖБК) выполняются из бетона в составе:

1. портландцемента;
2. песка;
3. арматуры, размещаемой в том месте изделия, где она будет подвергаться воздействию сил растяжения. Если бетон неармированный, то он наоборот испытывает сжимающие напряжения.

Существует два способа производства железобетона:

• Первый — розлив жидкого материала в формы на стройплощадке, тем самым получая монолитный бетон.
• Второй — метод сборного железобетона, когда детали выпускают на отдельном производстве, а затем транспортируются на строительную площадку, где производится сборка.

Компоненты бетонного раствора:

1. портландцемент;
2. крупные заполнители, такие как щебень, мелкие заполнители, такие как песок, и вода.

В смеси вода химически соединяется с цементом, образуя пластичную структуру, которая связывает составляющие вместе.

Верхний предел прочности бетонного раствора  формируется прочностными характеристиками камня, используемого в заполнителе. Структура связующего раствора формируется медленно, а расчетной прочности изделие достигает за 4 недели  после заливки смеси.