Что такое вентиляционный анемостат: виды диффузоров и их особенности

Шум в каналах естественной вентиляции многоквартирных домов

Для тех же кто живет в многоквартирных домах и ищет вопрос на ответ : «Как устранить шум в системах естественной вентиляции ?»Ответ один — самостоятельно вы это не сделаете. Нужно написать жалобу в Управляющую компанию на то что у Вас в квартире идет сильный шум из вент.каналов в сан.узлах и на кухне. И управляющая компания обязана своими силами провести обследование естественных каналов вентиляции и устранить причины появления шума в них. Брать оплату с жильцов за устранение причин появления шума в вентиляционных каналах многоквартирных домов они не имеют права, т. к. это считается инженерной системой и принадлежит всему дому а не конкретному жильцу.

По этой же причине собственник квартиры не имеет права отказать в доступе служащим управляющей компании к мету осмотра вентиляционных каналов , как правило это санузлы и кухня.

В 90% случаев причиной шума в вентканалах многоэтажек является несанкционированная перепланировка квартир, самовольная врезка дополнительных вентиляционных устройств и воздуховодов в каналы естественной вентиляции, засорение вент.каналов строительным мусором во время ремонта квартир.

Если управляющая компания докажет в суде что причиной возникновения шума или вообще нарушения вентиляции являются вышеописанные действия жильца , то собственника квартиры обяжут устранить эти нарушения вентиляции за свой счет, т. к. система вентиляции в многоквартирном доме является обще домовым имуществом.

2 Сферы применения и разновидности воздухоразделительных элементов по материалу

Анемостаты используются в вентсистемах, сетях воздушного отопления и кондиционирования, монтируемых в общественных, промышленных, жилых, санитарно-бытовых помещениях. Функции описываемых устройств следующие:

1. 1. Основная – эффективное распределение воздуха внутри помещения.
2. 2. Декоративная – прикрытие вентканала.
3. 3. Дополнительная – плавная настройка объема воздуха, поступающего в помещение.

Небольшие размеры анемостатов (их сечение – 8–20 см) дают возможность монтировать их практически незаметно. Обычно воздухоразделители ставятся в верхней части стеновой поверхности либо на потолке. Визуально смонтированная конструкция выглядит как аккуратный круг, не портящий интерьер комнаты. Большинство анемостатов имеют белый или металлический цвет. Но при необходимости можно приобрести конструкции с серебряным либо золотым оттенком. Также несложно купить обычное белое изделие и окрасить его в нужный вам цвет (под имеющийся в помещении декор).

Материал для изготовления воздухоразделителей – металл (сталь-нержавейка) и пластик. Стальные приспособления, как правило, монтируются в системах воздушного отопления. Такие анемостаты характеризуются длительным сроком службы и повышенной прочностью. Но их стоимость достаточно высока. Конструкции из пластика стоят дешевле. При этом они долговечны, устойчивы к коррозионным проявлениям, просты в обслуживании. Пластиковые изделия незаменимы для вентиляции ванных комнат, кухонь, санпомещений, душевых и общественных бассейнов.

Если человеку требуется воздухоразделительный элемент для монтажа в здании (доме) с внутренней деревянной облицовкой, можно приобрести конструкцию, выполненную из древесины. В строймагазинах такие приспособления продаются очень редко. Их приходится заказывать заранее по каталогам. Впрочем, есть и более простой вариант. Тарелку необходимых размеров из дерева вам легко сделают в любом мебельном ателье.

Зачем нужна проверка вентиляции

Работоспособность и эксплуатация вентиляции определяется путем проверки распространения воздуха, а также поиска и выявления неисправных механизмов в работе автоматики. Исследование рабочего состояния включает ряд процессов, среди которых:

• Стабильность работы управления автоматикой;
• Осмотр внешнего состояния на наличие механических повреждений;
• Эффективность работы вентилятора на различных скоростях;

Полученные результаты сравниваются с показателями, которые предусмотрены паспортом оборудования, на соответствие требованиям вентиляционной системы для конкретного типа помещения. Конечные расчеты позволяют принять решение о дальнейшем ремонте или замене неисправных механизмов.

Конструктивные и функциональные особенности

Зависимо от характера распределения и направления воздушных струй различают три типа анемостатов: приточный, вытяжной и универсальный.

Воздухораспределитель приточного типа комплектуется щитом, вогнутым вовнутрь. Форма тарелки обладает минимальным аэродинамическим сопротивлением, благодаря чему воздушные массы распределяются равномерно. Такой анемостат устанавливают в воздуховоды приточной вентиляции.

Рассекатель монтируется в приточную вентсистему и перенаправляет потоки воздуха вдоль поверхности потолка или стены – зависимо от метода установки

В вытяжном анемостате внешняя крышка имеет округлую, гладкую форму для эффективного устранения отработанного воздуха.

Универсальный приточно-вытяжной анемостат оснащен двумя колпаками-рассекателями.

Нюансы применения комбинированной модели:

• при монтаже в вытяжную систему допустимо использование одновременно двух щелей, образуемых тарелками;
• работа в приточной вентсистеме подразумевает открытие одного зазора, созданного вогнутым щитом; вытяжное отверстие в этом случае надо закрыть.

Выбор подходящего режима осуществляется вручную – устанавливается технологическая щель нужного размера.

Если приточный воздуховод оборудовать универсальным анемостатом и установить вытяжной режим, то поток свежего воздуха буде дуть вертикально вниз, а не распределяться под потолком

Как выбрать анемостат

Виды по назначению

По своему предназначению анемостаты делятся на три вида:

• приточный;
• вытяжной;
• универсальный.

Отличие приточного типа в том, что его подвижный щит вогнут вовнутрь. Это позволяет значительно снизить аэродинамическое сопротивление и способствует лучшему распределению воздушных масс.

У вытяжного варианта внешний регулируемый диск имеет выпуклую форму для обеспечения наиболее эффективного оттока воздуха.

Универсальные модели – это приточно-вытяжные анемостаты, регулируемые двумя подвижными дисками. При использовании в вытяжной системе возможно одновременная работа двух зазоров, образуемых тарелками. Если необходима установка в приточной вентиляции, вогнутый щит выкручивается, увеличивая приток, а вытяжное отверстие, в свою очередь, закрывается.

Материал изготовления

Анемостаты изготавливают обычно из следующих материалов:

• пластик
• металл
• дерево

При выборе материала устройства, необходимо принять во внимание условия эксплуатации вентиляционной системы, дизайн помещения и свои материальные возможности. Металлический анемостат отличает износостойкость и длительный срок службы

Такое изделие будет идеальным решением для обеспечения удаления и подачи нагретого воздуха. Кроме того, внешний вид достаточно универсален для применения практически при любом дизайне помещения. Недостатки очевидны: высокая стоимость и большой вес

Металлический анемостат отличает износостойкость и длительный срок службы. Такое изделие будет идеальным решением для обеспечения удаления и подачи нагретого воздуха. Кроме того, внешний вид достаточно универсален для применения практически при любом дизайне помещения. Недостатки очевидны: высокая стоимость и большой вес.

Пластиковые воздухораспределители обладают рядом очевидных преимуществ: малый вес, легкость монтажа, влагостойкость, огромный выбор цветов и размеров, легкость ухода и обслуживания, низкая цена. Такие модели зачастую применяются во влажных помещениях (например, бассейн, душевая, санузел). Между тем, пластик имеет определенные недостатки: низкая прочность, невозможность применения для нагретых воздушных потоков.

Деревянные модели встречаются довольно редко, обычно в интерьерах деревянных домов, саун или бань.

Особенности выбора анемостата

• Перед приобретением и монтажом анемостата необходимо соблюсти несколько рекомендаций:
• Размер должен выбираться исходя из диаметра вентиляционного отверстия. Диаметр тарелки может составлять от 8 до 20 см.
• Монтаж воздухоразделителей проводится в верхней части стены или на потолке.
• Для помещений с повышенным уровнем влажности необходимо отдавать предпочтение анемостатам из пластика. Металл прослужит недолго, так как подвергнется коррозии. К таким помещениям относятся душевые, ванные комнаты и бассейны.
• Для подачи теплого воздуха в помещении желательно остановить свой выбор на металлическом воздухораспределителе. Металл является материалом, который устойчив к длительному воздействию высоких температур.
• Анемостат может быть не только функциональным приспособлением, но и элементом декора. Изделие обычно выполняется в белом цвете, но можно покрасить его в цвет стен или потолка. В домах с деревянными стенами можно использовать воздухораспределитель из дерева. Он редко имеется в продаже, но такое изделие можно заказать в мебельном ателье.
• После приобретение анемостата подходящего размера и дизайна можно приступать к установке устройства.

Источники возникновения шума в вентиляции

Воздуховоды

К примеру основными способами сэкономить является покупка более дешевых воздуховодов, их дешевизна достигается применением низкокачественной стали с толщиной воздуховодом меньше чем запроектировано. В таком случае когда вентиляция начинает работать, тонкие воздуховоды, не обладающие достаточной жесткостью — начинают вибрировать под действием воздушных потоков и создают весьма ощутимый гул в вентиляции от вибрирования воздуховодов, выраженный глухим, но громким гулом. Еще одной причиной является выпадение, а иногда и полное отсутствие уплотнительных резинок между в местах соединения фасонных частей воздуховодов.

Вентиляционные установки

Тут может быть много источников, самые распространенные :

• износ подшипников  (выражается гулким звуком иногда слышен скрежет и хруст).
• износ виброизоляторов. Виброизоляторы для вентиляторов и приточный установок бывают пружинными или резиновыми, они служат для амортизации вибрационных нагрузок и со временем теряют свои технические свойства или просто ломаются. Если виброизоляторы вышли из строя , то это может быть причиной появления шума при работе вентиляции , который то же будет проявляться гулом и вибрацией по несущим конструкциям. Он может передаваться очень далеко, по конструкции всего здания, и бывает трудно определить его источник.
• износ или повреждение гибких вставок иногда их еще называют вибровставки для вентиляторов и воздуховодов. Этот элемент соединяет вентиляционную установки или вытяжной вентилятор с воздуховодом. В основном он сделан из брезента или другой ткани и если брезентовая часть получает повреждения или изнашивается, то образуются щели , через которые выходит воздух под большим давлением. Это сопровождается сильным свистом как в самих воздуховодах так и рядом с установкой.
• рабочее колесо вентилятора. Тут причиной является естественный процесс, образующийся при перепаде давления воздуха на рабочей поверхности лопаток вентилятора и при срыве воздушного потока с лопаток.  Производители стараются компенсировать такой шум расчетом и проектированием лопастей лопаток, но иногда при неправильном подборе вентилятора в соотношении производительности вентиляционной установки и сечения воздуховодов этот шум многократно усиливается.

Клапаны, шиберы, решетки и прочее.

Неправильно установленные фасонные части воздуховодов вентиляции, так же как и неправильно установленные клапана, шиберы и вентиляционные распределительные устройства  — самая распространенная причина появления шума в системе вентиляции. В основном такой шум похож на свист и возникает в местах резкого заужения сечения воздуховодов.

Изоляция воздуховодов

Аэродинамический шум в системах вентиляции — неизбежная вещь и зачастую проектировщики рекомендуют выполнять работы по шумоизоляции воздуховодов, особенно в местах постоянно прибывания людей ( офисы, квартиры, больницы и тд). Толщина изоляции бывает разной и может варьироваться от 0,3мм до 1,5 см. и нерадивые монтажники частенько покупают более тонкую шумо и тепло изоляцию для воздуховодов чем заложил проектировщик. При больших объемах работ это приносит очень существенную экономию монтажникам и как следствие повышенный шум в вентиляции во время ее эксплуатации.

Цель проверки вентиляционных систем

Основополагающая цель проверки вентиляционной системы – выявление нарушений в ее работе, возможные поломки, дефекты. Анализ работоспособности вентиляции показывает, насколько она справляется с задаваемой нагрузкой и хорошо ли обеспечивает здание удалением внутреннего и подачей внешнего воздуха. Помимо неисправностей выявляет возможные ошибки в расчетах на этапе проектирования.

Проделать такую работу самостоятельно практически невозможно. Для качественной проверки требуется специальное оборудование, знания и опыт. Например, вентиляционные системы промышленного назначения представляют собой сложные конструкции в сплетении с высокотехнологичной электроникой и механикой, состоящие из множества деталей.

Примерно так выглядит вентиляционная система в промышленном производстве – она состоит из множества воздуховодов и других конструкционных элементов. Не рискуйте провести проверку таких сложных конструкций самостоятельно

Без высококвалифицированного специалиста в анализе такой системы придется сложно. Потребуется вмешательство лицензированной организации.

Процесс проверки вентиляционного оборудования довольно трудоемкий, но необходим для любого здания, оборудованного вентиляцией – производственные сооружения, медицинские организации, жилищные квартиры, магазины, офисные помещения.

Понятие рекуперации: принцип работы теплообменника

В переводе с латинского, рекуперация означает возмещение или обратное получение. В отношении теплообменных реакций, рекуперация характеризуется как, частичный возврат энергии, затраченной на проведение технологического действия с целью применения в этом же процессе.

В вентиляционной системе принцип рекуперации используется для экономии тепловой энергии.

По аналогии происходит рекуперация охлаждения в жаркую погоду – теплые приточные массы нагревают выводимую «отработку» и их температура понижается.

Процесс регенерации энергии осуществляется в рекуперационном теплообменнике. Устройство предусматривает наличие теплообменного элемента и вентиляторов для прокачивания разнонаправленных воздухопотоков. Для управления процессом и контроля качества подачи воздуха используется система автоматики.

Конструкция разработана так, чтобы приточные и вытягиваемые потоки находились в отдельных отсеках и не смешивались – теплоутилизация осуществляется через стенки теплообменника.

Разобраться и понять, что такое вентиляция с рекуперацией поможет наглядная схема циркуляции воздуха.

Через вытяжки во влажных помещениях (туалет, ванная, кухня) происходит отток отработанного воздуха. До того, как удалиться наружу, он проходит сквозь рекуператор и оставляет часть тепла. Подаваемый воздух движется во встречном направлении, нагревается и поступает в жилые комнаты (+)

Установка анемостатов

Монтаж происходит при разобранной гипсокартонной конструкции, то есть на этапе капитального ремонта или строительства, чтобы иметь возможность провести воздуховод к отверстию.

Для гибких воздуховодов применяют анемостаты с фланцами.

Работы по установке анемостата подразделяются на следующие этапы:

• От вентиляционного канала к планируемому месту установки подводится гибкий воздуховод.
• В гипсокартоне осуществляется вырез диаметром, соответствующим размерам воздуховода.
• По диаметру выходного отверстия подбирается модель устройства с равным по значению диаметром.
• Патрубок анемостата устанавливается в полость воздуховода.
• Саморезами производят крепление монтажный фланца крепится к гипсокартонному лист.
• Затем производится дальнейшая отделка помещения.

При этом, учитывая, что есть возможность попадания в вентиляционное отверстие строительного мусора и пыли, следует обдумать, как его закрыть до окончания работ.

Небольшие неточности при монтаже устройства, например, неустойчивость или наклон конструкции, приведут к снижению эффективности его работы. Поэтому не лишним будет подстраховаться, доверив его установку специалистам.

Использование приборов для оценки эффективности работы вентиляции

Самая точная проверка вентиляции в многоквартирном доме – инструментальные замеры. Используется анемометр. Для личного пользования можно приобрести простейшую модель. Представители санитарной службы работают с более совершенными приборами для расчета кратности воздухообмена в разных по назначению помещениях. В таких анемометрах предусмотрены выносные датчики и встроенные вычислительные модули.

Анемометр на вооружении у профессионалов

Согласно действующим нормам естественное движение воздуха должно быть:

• для кухни – 60 м3/ч (без газовой плиты);
• для санузла и ванной комнаты – 25 м3/ч.

Показания анемометра – это скорость движения воздуха в вентиляционном канале. Зная ее, а также сечение решетки, можно, пользуясь специальными таблицами, просчитать производительность системы.

Определение понятия

Анемостат отвечает за равномерное распределение воздушных потоков

Автоматические анемостаты устанавливаются в конечных точках воздуховода и предназначаются для равномерного распределения потоков в замкнутом пространстве. По сути они являются аналогами классического диффузора или типовой решетки, устанавливаемой в вентиляционные комплексы. Эти элементы также применяются в системах обогрева и различных видах кондиционеров. Основная задача такого прибора – распределение потоков воздуха, поступающего извне или направляемого в выпускную трубу.

Приточно-вытяжной анемостат ответственен за целый ряд вспомогательных функций:

• регулировка объемов забираемого извне воздуха;
• блокирование сквозняков;
• проветривание помещений;
• перекрытие воздуховодов подобно заслонке.

Отдельные модели этих приборов содержат фильтрующий элемент, задерживающий пылевые примеси, всегда имеющиеся в уличном воздухе.

В чем разница с диффузором

Диффузор не регулирует интенсивность воздушных потоков

Диффузор и анемостат предназначаются для одной цели, но принципы работы у них заметно отличаются. Разница между этими приборами проявляется в следующем:

• диффузор не способен изменять интенсивность воздушных потоков;
• углы наклона его рабочих ламелей строго фиксированы;
• для управления объемами пропускаемых воздушных масс потребуются особые приспособления – заслонки, управляемые вручную.

Тексты вентиляционной тематики

Старый вариант статьи на этой странице был очень популярен: её постоянно
воровали, иногда немного переделывали, и размещали у себя. Так что по
запросу «проверка эффективности вентиляции»в выдаче на первой
странице половина текстов мои. И среди них только один-два с подписью,
да и те обычно от коллег, которым я разрешил перепечатывать все мои материалы.

Дорогие создатели вентиляционных сайтов: не поступайте так, это несолидно,
и, думаю, скорее вредит сайту, чем помогает  так как ставит
под вопрос репутацию представленной на сайте компании. Просто
закажите статью у меня.

На эту эту обновлённую статью я зарегистрировал права в Яндексе.

27.03.2016

Плохие знаки

Конечно, я интересуюсь, что пишут на тему вентиляции в интернете   скажу
так, я пользуюсь википедией, но в своей профессиональной области нахожу
её статьи совершенно неудовлетворительными. Иногда даже ошибочными. Это
настораживает и при чтении на темы, в которых я не специалист.

Аналогичная картина и по профильным сайтам. Статьи пишут не специалисты,
а некие «копирайтеры», которые ваяют свои шедевры по результатам
поиска в интернете. Так что я часто вижу неуказанные и, иногда, исковерканные
цитаты из своих статей.

Но дело в том, что находясь в техническом контексте своей специальности,
я знаю профильную литературу, особенно нормативную, и пользуюсь терминами
в их техническом значении.

Копирайтеры, при всём уважении к лучшим из них, на это не способны, так
как не обладают профильным образованием. Даже переписав мои статьи, они
делают множество ошибок.

Примеры ниже:

Типовое устройство и принцип действия

Конструкция анемостата предельно проста.

Стандартная комплектация включает:

• круглый корпус;
• крепежная муфта;
• фланцевые регулируемые перегородки;
• диск с резьбовым стержнем.

Вовнутрь вентканала вставляется распорка с регулировочным винтом и подвижной тарелкой.

Щит движется перпендикулярно относительно воздуховода по трубе анемостата. Режим работы воздухораспределителя выбирается самостоятельно и контролируется положением заслонки (+)

При перемещении крышки против часовой стрелки пропускная щель увеличивается, соответственно, приток или вывод воздуха возрастает. Проходимость устройства возрастает при повороте плафона по ходу часовой стрелки.

Некоторые анемостаты имеют две тарелки: одна – вогнутая большего диаметра, вторая – стандартной формы. Такая модификация лучше распределяет воздух.

3 Чем отличаются анемостаты

Теперь вы знаете, что это такое анемостат и как он устроен. Но возникает закономерный вопрос – чем это устройство отличается от обычного диффузора? Если говорить в целом, то рассматриваемый прибор позволяет гибко регулировать объём подводимого воздуха, что в тех же диффузорах невозможно по конструктивным причинам. Диффузоры могут иметь квадратный или круглый вид, а анемостаты только круглый.

Сами анемостаты представлены на рынке 3 типами агрегатов, отличающимися между собой только по устройству тарелки.

1. 1.  Приточный тип– комплектуется вогнутым внутрь щитом. За счёт такой формы обеспечивается равномерное и всестороннее распределение воздушных масс.
2. 2. Приточно-вытяжные решения – оснащаются абсолютно плоской тарелкой. Сфера их применения – приточные и вытяжные системы вентиляции.
3. 3. Вытяжные модели– отличаются тарелкой выпуклой формы, которая эффективно отводит грязный воздух из помещения в воздуховод.

В целом же устройство анемостатов абсолютно идентично, причём вне зависимости от конструкции щита. Деление по материалам корпуса условное, поскольку при желании можно заказать агрегат из металла, пластика и даже дерева.

4.2.6. Анализ режимов работы теплопотребляющего технологического оборудования

В
условиях приближения цен на энергоносители
к мировому уровню и глубокого финансового
кризиса важнейшей задачей руководителя
каждого предприятия является повышение
энергоэффективности производства,
которое в РФ зачастую в 2-3 раза ниже,
чем на передовых западноевропейских
предприятиях.

При
проведении анализа теплопотребления
в технологических процессах необходимо:

• Изучить
  схемы теплопотребления и уровень
  температур теплоносителей в
  технологической цепочке производства
  продукции;

• Проанализировать
  теплопотребление производством за
  прошедшие периоды времени в течение
  года, месяца, недели, суток;

• Провести
  анализ причин нерациональных тепловых
  потерь, оценку эффективности
  теплоиспользования каждой установки,
  возможности повторного использования
  низко потенциальной теплоты и применение
  ее регенерации (в процессах с чередованием
  нагрева и охлаждения материала);

• При
  паровом подогреве проанализировать
  использование вторичного пара и теплоты
  конденсата, функционирование системы
  сбора и возврата, оценить возможность
  замены пара в качестве теплоносителя
  на горячую воду или применение
  теплогазогенерирующих установок (это
  позволяет уменьшить потери, связанные
  с необходимостью поддержания паропроводов
  в прогретом режиме независимо от режима
  теплопотребления);

• Применение
  теплогазогенераторов в сушильных
  установках с высокой температурой
  подогрева воздуха (до 150 — 180С)
  и работающих не в режиме постоянной,
  а временной загрузки упрощает общую
  тепловую схему предприятия и снижает
  тепловые потери в неиспользуемый
  период работы;

• Проанализировать
  степень загрузки рабочих объемов печей
  и других подогревающих устройств;

• Проверить
  состояние тепловой изоляции;

• Проверить
  рабочее состояние терморегуляторов,
  запорной арматуры, конденсатоотводчиков,
  теплообменников (по условиям загрязнения
  поверхностей теплообмена), регуляторов
  и других устройств;

• Проверить
  утечки теплоносителей.

Ниже
приведена оценка эффективности отдельных
мероприятий по теплосбережению:

• Установка
  конденсатоотводчиков увеличивает КПД
  пароиспользующего оборудования, за
  счет уменьшения доли пролетного пара,
  на 5-10%;

• Возврат
  конденсата и использование пара
  вторичного вскипания экономит 3-5% тепла
  (При снижении давления конденсата с 7
  атм до 0,5 атм из одного килограмма
  конденсата вскипает 0,11 кг пара);

• Автоматическое
  регулирование параметров пара в
  технологических установках повышает
  их эффективность на 3-5%;

• Улучшение
  качества пара. Ожидаемый эффект 1-2%;

• Устранение
  утечек пара, конденсата горячей воды.
  Ожидаемый эффект 0,5-1%. При давлении 6
  атм через отверстие 3 мм теряется пара
  23 кг/час или 161 т/год. При слабом визуальном
  парении через трубу диаметром 100 мм из
  конденсатного бака при Р=1ати теряется
  пара около 25 кг/час или 179 т/год. При
  визуальной утечке пара через сальниковое
  уплотнение задвижки теряется 2-3 кг/час
  или 14-21 т/год.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Периодичность проверки вентиляции

первый этап проверки вентиляции – осмотр

Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем и шахт проводится:

• в помещениях с выделением горючих, взрывчатых, радиоактивных или ядовитых веществ I-II классов – 1 раз в 30 дней;
• в помещениях с приточно-вытяжными системами – 1 раз в 12 месяцев;
• в помещениях с естественной или механической общеобменной системой – 1 раз в 36 месяцев.

Проверка эффективности работы систем вентиляции – это сочетание инструментальных и лабораторных измерений.

Проверка эффективности вентиляции проводится методом замеров:

• скорости движения воздуха в вентканалах и воздуховодах;
• кратности воздухообмена (рассчитывается)

Комплекс проверочных мероприятий:

• Проверка естественной системы вентиляции. Проводится при вводе здания в эксплуатацию. Результаты вносятся в акт первичного обследования;
• Проверка искусственной системы вентиляции. Проверяется состояние и работоспособность всех составляющих приточной, смешанной или вытяжной вентиляции. Данные заносятся в протокол лабораторных замеров. Клиент получает паспорт вентиляции и заключение о соответствии или несоответствии проектным нормам.

Чаще всего энергоэффективность вентиляционной системы проверяется в два этапа. На первом этапе обнаруживаются наиболее заметные недостатки:

• повреждение гибких элементов;
• негерметичность корпусов и воздуховодов;
• недостаточное количество ремней привода;
• разбалансировка вентиляторов.

В некоторых случаях (если клиент не может за короткий срок устранить недочеты) проверка реализуется в один этап. Тогда все дефекты фиксируются непосредственно в протоколе замеров эффективности работы вентиляционной системы.

Критерии выбора

Металлический анемостат с лакокрасочным покрытием

При подборе нужной модели учитываются следующие параметры прибора:

• материал, из которого он изготовлен;
• рабочие размеры устройства;
• разброс габаритов тарелок;
• площадь управляющих работой щелей.

Все эти показатели выбираются с учетом особенностей эксплуатации.

При изготовлении анемостатов используются легкие материалы: алюминий, сталь оцинкованная или пластик. Элитные образцы изделий делаются из древесных заготовок. Применение каждого из этих наименований имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Металл

Металлический вытяжной анемостат и его разновидности отличаются повышенной износостойкостью и длительными сроками эксплуатации. К этому добавляется привлекательный внешний дизайн, сочетающийся с современными стилевыми решениями в интерьере кухни. К недостаткам относят сложность монтажа и дороговизну. Материал идеально подходит для специфических производственных условий, где требуется удалять и подавать сильно разогретый воздух. Жаростойкие анемостаты устанавливаются в системах удаления дыма, изделия из нержавейки востребованы в банях, саунах и топках камер сгорания.

Пластик и дерево

Деревянные модели применяются, если того требует дизайн помещения

Пластиковые аналоги больше подходят для эксплуатации в бытовых условиях, в торговых центрах, офисах и в системах вентилирования общественных зданий. Такие изделия также применяются во влажных помещениях: душевых комнатах, прачечных, санузлах, на кухнях и в бассейнах.

К достоинствам анемостатов на основе полимеров относят:

• повышенную устойчивость к воздействию влаги;
• легкость материала и простоту установки;
• многообразие типоразмеров и расцветок;
• простоту ухода и обслуживания;
• сравнительно низкую стоимость.

Минусами пластиковых изделий считаются низкая прочность и невозможность работы в условиях высоких температур.

Выводы и полезное видео по теме

О необходимости регулярной проверки вентиляционных систем пойдет речь в следующем видеоролике:

Очищенный и свежий воздух в здании – это возможно! Соблюдайте все перечисленные правила и рекомендации по правильной эксплуатации вентиляционной системы.

Это положительно скажется на вашем предприятии в виде довольных, здоровых и работоспособных сотрудников, соблюдения всех правил безопасности и порядка с документацией.

Если у вас появились вопросы по теме статьи или можете дополнить материал ценными сведениями, пожалуйста, оставляйте свои комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.