Стоит ли крыть крышу композитной черепицей? рассмотрим преимущества и недостатки материала

Установка конька и скатных ребер

Выполняя расчет композитной черепицы, очень важно не забыть и про установку конька. Так, монтаж бруса для конька выполняется на стропильные ноги посредством специальной подставки из металла, высота которой регулируется

Необходимо, чтобы под элементы конька был установлен аэроэлемент, а полукруглые элементы следует укладывать по принципу нахлеста до 30 – 40 миллиметров. Все детали должны быть закреплены специальными гвоздями к брусу конька, параметры которого – 50×50 миллиметров. 

Монтаж композитной черепицы, детали на видео:

После этого на ребра необходимо уложить проставки, предназначенные для хребтового бруса, соблюдая шаг в 30 миллиметров. Листы композитной черепицы при этом нужно подгибать и заводить их под брус. Все детали конька полукруглой формы надо начинать монтировать в порядке снизу вверх, а заглушки для них должны быть вырезаны отдельно. 

Этот материал способен не только гарантирует всей кровле надежную защиту от атмосферных факторов, так, как высокие и низкие температуры, ливни, снег, ультрафиолетовое излучение

В процессе укладки важно четко следовать заявленным требованиям, но, тем не менее, конечный результат работы окажется как минимум не хуже, чем при использовании каких бы то ни было других покрытий для кровли.

Основные разновидности черепицы

Данная черепица бывает следующих видов:

Пазовая. Пазовую и половинчатую черепицу используют для основной кровли. Габариты плитки пазовой черепицы составляют 420×330×50 миллиметров. При этом закрывающий размер каждой плитки составляет 330х300 миллиметров. Расход такой черепицы варьируется в пределах от 9 до 10,1 штук на 1 квадратный метр. Масса 1 м2 такой кровли составляет от 40 до 45 килограмм.

Половинчатая. Половинчатый элемент отличается от пазового вдвое меньшими габаритами, которые составляют 210×330×50 миллиметров, а закрывающий размер соответственно составляет 110х300 миллиметров. Масса одной такой плитки приблизительно равняется 4 кг.

Проходная. Устанавливается в тех местах, где предусмотрены отверстия для прохода мачт, телевизионных антенн и так далее.

Подножечная. Такая черепица используется для упрощения передвижения по кровельному полотну и является элементом безопасности. Основной особенностью таких плиток является наличие специализированного выступа для монтажа дополнительной обрешетки. Все габаритные характеристики и вес полностью аналогичны пазовой черепице.

Фронтонная. Данный вид материала предусмотрен для устройства фронтонов.

Снегозадерживающая. Данный вид ЦПЧ, как можно понять из названия, служит для задержания снежного покрова на поверхности кровли. Габаритные размеры плитки такой черепицы полностью идентичны размерам пазовой черепицы. Единственным отличием является вес, который у снегозадерживающих плиток составляет 5 килограмм на каждую штуку. Такое увеличение веса обусловлено наличием на их поверхности поперечного выступа, позволяющего задерживать снежный ковер на поверхности крыши.

Колоколообразная. Такая черепица используется для устройства угловых стыков. Её габаритные размеры составляют 370х345 миллиметров, а вес не превышает 5 килограмм.

Коньковая. Данный тип черепицы используется для устройства конька кровли.

Вентиляционная. Данный вид состоит из комплекса элементов, обеспечивающих необходимую вентиляцию кровельного пирога и его защиту от образования конденсата. Такой эффект достигается за счет наличия вентиляционных отверстий в теле плитки. Габариты и вес такой плитки полностью аналогичны характеристикам пазовой плитки

При расчете материала для покрытия крыши важно учитывать, что количество таких вентиляционных элементов должно составлять 0,5 % от общего количества материала. Другими слова на каждую 1000 плиток необходимо приобрести 5 вентиляционных.

Дополнительные элементы

Цементно-песчаная черепица BRAAS выпускается совместной российско-германской компанией «БРААС-ДСК1». Для её производства используются только самые качественные компоненты.

К ним относятся: промытый песок высочайшего качества, цемент с нулевым содержанием добавок, пигменты, вода и красители. Цементно-песчаная черепица Браас один из самых популярных видов черепицы в нашей стране.

покрытие фирмы Braas

Цементно-песчаная черепица Sea Wawe производится на территории Российской Федерации совместно с европейской компанией Benders. Как видно из названия, такая черепица имеет форму морской волны.

Данный кровельный материал заслужил большую популярность в России и Европе благодаря высочайшему качеству изготовления и использования только проверенного сырья.

Покрытие фирмы Sea Wawe

Что такое композитная черепица?

Большую популярность композитной черепице обеспечили ее уникальные свойства, среди которых необходимо выделить такие, как:

Огромное разнообразие кровельных пластин, которые имитируют самую различную поверхность.
Малый вес материала – его очень легко перевозить и поднимать на крышу, не используя специальную дорогостоящую технику. Кроме того, небольшой вес позволяет защитить конструкцию крыши от сильной нагрузки.
Композитная металлочерепица может монтироваться на крыши даже с большим углом наклона, при сложных формах и большом количестве декоративных элементов.
Срок службы черепицы составляет около пятидесяти лет, что намного больше, чем у большинства кровельных покрытий

Эксплуатация пластин проста, она не требует больших затрат и усилий.
Устойчивость к различным воздействиям, ветрам, морозу, жаре, осадкам.
Пожароустойчивость, так как композитные пластины обладают невосприимчивостью к сильному нагреванию, что важно для строительного кровельного материала.

Да, стоимость композитного материала превышает цену других кровельных покрытий, но высочайшее качество и отличный, эффектный внешний вид убирают этот недостаток.

Подготовка стропильной конструкции, контробрешетка

Установка стропильной конструкции производится в соответствии с документацией проекта и СНиПом, при этом учитываются нагрузки снега и ветра в конкретной местности. Применение композитной черепицы возможно при минимальном уклоне ската – 1: 5, примерно 12 градусов. Если какие то элементы кровли имеют меньший уклон, необходимо предварительно выполнить стопроцентную гидроизоляцию этих элементов, например: рулонными направляемыми битумными материалами по сплошному деревянному настилу, и укладывать композитную черепицу уже в декоративных целях.

рис 4.1-1

Торцы стропил запиливают вертикально. На них укладывают антиконденсатную гидроизоляцию Рис. 4.1 — 1. Рекомендуется применение: Ютакон-140, Никофол NW, DELTA MAXX или их аналоги. В случае если, толщина утеплителя равна толщине стропил, необходимо применять супердиффузионную гидроизоляцию Тайвек. Монтаж гидроизоляции осуществляется горизонтальными полотнами, снизу вверх, начиная от карниза, с нахлестом по вертикали не меньше 150 мм и с нахлестом по горизонтали не меньше 100 мм. Обеспечивая при этом провисание пленки между стропилами на 1 или 2 см. Стыковку полотен по вертикали осуществлять на стропиле. Первое полотно гидроизоляции опускается ниже края стропил на 100 мм. В верхней части ската гидроизоляция не доводится до конька на 100 мм для вентиляции пространства ВК-2 Рис. 4.1 — 2. По стропилам, поверх гидроизоляции, набивается контробрешетка, брусок с сечением 50×50 мм, для создания вентиляционного канала ВК-1, крепления гидроизоляции и обеспечения вентиляции подкровельного пространства Рис. 4.1 — 2 – А. Нижний торец бруска контробрешетки запиливают вертикально, свешивая за край стропила на 40мм. Рис. 4.1 — 1

рис 4.1-2

Если угол уклона кровли менее 200, контробрешетка выполняется из брусков с сечением 50х75 мм для увеличения сечения вентиляционного канала ВК-1 Рис. 4.1 — 2 – В. Если в конструкции кровли присутствует ендова, монтаж гидроизоляции и контробрешетки начинают с ендовы, в соответствии с П 4.8. Во время монтажа теплоизоляции удостоверьтесь в наличии вентиляционного канала ВК-2 между гидроизоляцией и теплоизоляцией.

ВНИМАНИЕ! Обязательным условием нормальной работы кровли, является наличие вентиляционных каналов ВК-1, ВК-2! Результат — функционирование кровли без намерзания льда и образования конденсата. В случае использования супердиффузионной гидроизоляции Тайвек, вентиляционный канал ВК-2 отсутствует

Композитная черепица: структура и состав

Структура листов композитной черепицы может незначительно варьироваться в зависимости от фирменной рецептуры конкретного производителя. Однако послойный состав большинства качественных изделий можно описать приведенным ниже списком.

Профилированный стальной лист

– основа. Он придает кровельному материалу высокую прочность, прежде всего, к ударным деформациям. Благодаря пластичности металла основе можно придать практически любою геометрическую форму. Например, имитирующую классическую керамическую черепицу либо имеющую необычный фактурный рельеф. Толщина стального листа у различных производителей может варьироваться – от 0,4 мм (бюджетные модели сомнительного качества) до 0,9 мм (брендовые изделия повышенной прочности).

Антикоррозионные слои

– наносятся на металл профилированной основы с обеих сторон. При создании композитной черепицы используется несколько технологий.

1. HDG (hot-dip galvanized) – горячеоцинкованная сталь. Технология характерная для бюджетных версий композитной черепицы. Она способна обеспечить лишь посредственную защиту от коррозии. Слабая устойчивость покрытия становится очевидной особенно после механических воздействий на кровельный материал или эксплуатацию его в агрессивных средах.
2. Алюмоцинк или алюцинк (Aluzinc). Технология запатентована в шестидесятых годах в США. В настоящее время широко применяется не только на всем Американском континенте, но и в Европе и Азии. Сплав антикоррозионного покрытия включает: 55% алюминия, 43,5% цинка и 1,5% кремния. Последний химический элемент добавляют для улучшения адгезии между стальным листом и сплавом. Алюмоцинковые покрытия характерны для продукции брендовых производителей. Ведь, с одной стороны, они повышают себестоимость конечного продукта. С другой, использование алюмоцинка при производстве композитной черепицы обеспечивает не только высокую атмосферную стойкость кровельного материала. Сплав также выполняет функцию температурного барьера, снижая почти в два раза приток тепла через крышу в помещение.

1. Покрытие Magnelis. Содержит 93,5% цинка, 3,5% алюминия, 3% магния – антикоррозионная защита также характерная для лучшей композитной черепицы от ведущих производителей.

Акриловая грунтовка

Наносится на лист с обеих сторон. С внутренней – является дополнительной защитой антикоррозионного покрытия от механических повреждений. С внешней – способствует повышению адгезии между несущей основой и полимерным слоем колеровочной подложки.

Полимерное цветное основание

Слой, задающий фоновый цвет композитной черепице. Обеспечивает защиту смеси пигментов (как правило, на основе акрила) от выцветания под воздействием ультрафиолетового излучения. У большинства ведущих производителей имеется собственный тщательно охраняемый состав пигментно-акриловой смеси. От её эксплуатационных характеристик во многом зависит, насколько долговечен будет лист композитной черепицы. Полимерный слой также является адгезивной основой, удерживающей минеральную присыпку.

Гранулят

Это зернистое покрытие из дробленых натуральных минеральных материалов – внешний декоративный слой. Состоит из крошки базальта, гранита, диабаза, габбро и других разновидностей горных пород. Отличается высокими эстетическими характеристиками, твердостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Некоторые марки композитной черепицы премиум класса могут быть покрыты крошкой яшмы, сланца, нефрита и т.п. Присыпка из кварцевого песка, напротив, характерна для бюджетных изделий и является существенным минусом для композитной черепицы.

Акриловая глазурь

Прозрачный слой дополнительно защищающий присыпку от агрессивного внешнего воздействия: выветривания, вымывания, химических веществ, термического разрушения. Акриловая глазурь также обладает эффектом самоочищения. Во время сильных дождей накопившиеся загрязнения смываются с поверхности кровельного настила водными потоками.

Монтаж черепицы на скате кровли

Листы укладываются с нахлестом по направлению сверху – вниз, нижний элемент заходит под верхний. При укладке, листы из верхнего ряда уже закрепленные вверху, приподнимаются, и под них помещают край следующего листа. Далее верх нового ряда листов вместе с низом предыдущего ряда прибивают к обрешетке.

ВНИМАНИЕ! При выборе порядка укладки листов в каждом ряду следует учитывать преобладающие направления ветровых потоков в данной местности Рис. 4.4 — 1 – A или Рис

4.4 — 1– В.

рис 4.4-1-А

рис 4.4-1-В

Листы устанавливают в шахматном порядке с боковым смещением S между рядами. В местах нахлестов не должно сходиться больше трех листов. Боковое смещение между рядами S и боковой нахлест между листами B см. Рис. 4.4 — 1 следует выбирать придерживаясь коллекции композитной черепицы согласно таблице:

На Рис. 4.4 — 2 изображено, в какие точки и в какой последовательности забиваются гвозди, придерживаясь коллекции композитной черепицы. Схемы приведены для случая, когда последующий в ряду лист накладывается слева на предыдущий. Если лист последний в ряду, то для закрепления его свободного края используют гвоздь 4а. Гвозди забивают под углом 45 градусов к поверхности материала Рис. 4.4 — 2 Выноска I.

рис 4.4 — 2

При необходимости шляпки гвоздей окрашивают краской и засыпают каменной крошкой. Краска и крошка доступны в виде ремкомплекта. Гвозди можно забивать вручную Рис. 4.4 — 3 – А или при помощи пневмопистолета Рис. 4.4 — 3 – В. Применяя пневмопистолет, монтаж можно вести снизу вверх, находясь ниже монтируемого листа.

рис 4.4 — 3

Рис. 4.4 — 4 – А

Перед тем как начать установку верхнего ряд листов, необходимо измерить расстояние А

Рис. 4.2 — 1. В зависимости от расстояния А возможно несколько вариантов крепежа верхнего ряда листов.

Оптимальной длинной стропила для монтажа верхнего ряда, является такая длина, при которой А = 370 мм, что полностью соответствует целому листу Метробонд (MetroBond), Метророман (MetroRoman), Метрошейк (MetroShake), Метрошейк-II (MetroShake-I)I, Метроклассик (MetroClassic).

рис 4.4- 4-В

Если расстояние А находится в пределах 250-370 мм, то можно сдвинуть один ряд на другой. В таком случае крепление листов осуществляется сверху, забивая гвозди в вершину профиля листа. Для того чтобы сохранить расчетные значения предельной снеговой и ветровой нагрузки, следует забивать восемь гвоздей на лист. Между листами прокладывается уплотнитель. Рис. 4.4 — 4 – В

рис 4.4-4-С

Что это такое

Крыши уже давно перекрывают глиняной черепицей. Такая кровля всегда смотрится выигрышно. Вот только такая черепица относится к тяжелым материалам, поэтому требуется предварительно устанавливать усиленную обрешетку стропильной системы.

Да и назвать монтаж такого материала простым никак нельзя. У натуральной керамической черепицы высокая стоимость и ее профессиональный монтаж стоит дорого.

Многих интересует, как же уменьшить массу кровли, а по возможности еще упростить монтажные работы. Композитная кровля — вот решение. Она сочетает в себе пластичность металла и долговечность натуральных минеральных материалов. Это не керамический материал: рельефность тут обеспечивает стальной лист, внешнюю «натуральность» — минеральное покрытие, которое имеет качественную защиту.

Состоит вся конструкция из нескольких слоев:

1. Основой композитной черепицы является стальной лист. Покрытию придаются геометрические формы, позволяющие конкурировать с натуральным кровельным материалом по внешнему виду. Толщина листа бывает в пределах 0,4−0−9 мм. У стального листа в обязательном порядке защитное двухстороннее антикоррозионное покрытие. Как раз от его качества зависит долговечность кровли.
2. Металлический лист с выдавленным профилем композитной черепицы покрывают с обеих сторон специальной акриловой грунтовкой. С лицевой стороны этот слой еще становится средством повышения сцепления металлического основания с покрытием будущей кровли.
3. Следующим слоем идет акриловая композиция, которая и задает черепице базовый цвет, обеспечивая защищенность от воздействия солнечных лучей и становясь надежной основой. Особую натуральность композитной черепице придает минеральное зернистое покрытие, которое вклеивается в слой «подложки» из акрила. В этой роли обычно используют базальтовую крошку, но есть и другие варианты: гранит, яшма, нефрит.
4. Благодаря минеральному покрытию черепица становится почти неотличимой от натуральной. Кровля сразу приобретает с ней презентабельный вид. Звукоизоляционный эффект тоже можно отнести к преимуществам такого покрытия. Даже самый тоненький слой каменной крошки заглушает шум от дождя. Прозрачная акриловая глазурь — заключительный слой на листе. Эта глазурь не боится агрессивного химического воздействия, перепадов температур, надежно предохранят материал от проникновения воды и выветривания. А во время дождя имеет свойства самоочищения.

Недостатки чудо – кровли

У всех строительных элементов существуют недостатки, о которых производители любят умалчивать. Но чтобы сделать правильный выбор исходя из полной информации, покупатель просто обязан знать о всех нюансах того или иного материала. Перечислим недостатки композитной черепицы:

• Паропроницаемость. Это свойство просто необходимо каждому строению для обеспечения его нормальным микроклиматом. Конечно, все зависит от используемых элементов, в том числе и от кровли. Композитное покрытие обеспечивает отличную герметичность, но вместе с тем не позволяет внутренним парам свободно циркулировать. Этот недостаток решается с помощью устройства вентиляционных систем.
• Дороговизна объясняется долговечностью и практичностью конструкции. Перекрытие таким материалом может существенно сказаться на финансовом состоянии семейного бюджета. Но с другой стороны стоит задуматься – готовы ли вы потратиться один раз и быть уверенным в практичности конструкции в течение 50 лет или не готовы?

Характеристики и виды

Производство композитной металлочерепицы очень схоже с изготовлением классических профнастиловых листов для покрытия крыши. Она состоит из тонколистовой стали, которая обрабатывается методикой холодного проката. При помощи валиков определенных форм и размеров на поверхности стали выдавливаются определенные изгибы (волны). В зависимости от них и производится классификация покрытия.

Для производства металлической композитной черепицы может использовать сталь, алюминий, сплавы стали и цинка и прочих металлов, у которых отличная устойчивость к воздействию влаги и других осадков. Для обеспечения дополнительной защиты она оснащается дополнительным покрытием. В зависимости от его типа, бывает металлическая черепица:

1. Полимерная (Evertile, Tilcor – Тилкор);
2. Композитная (Cleo, Kami, Decra – Декра)

Основная характеристика полимерной – это устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. На поверхность стального или алюминиевого листа наносится жидкий акрил, который сцепляясь с металлом обеспечивает тонкий, но плотный и твердый слой. Он защищает покрытие от разрушений, коррозии.

Композитная металлическая черепица, как и мягкая битумная, изготавливается из металлического основания и каменной крошки. Материалы предварительно обрабатываются под высокой температурой

Очень важно, чтобы камни были небольшого размера, в противном случае, они повредят металл. Часть крошки наносится на стальной лист, после чего на него воздействуют валиком под высоким давлением

Технология подразумевает несколько этапов воздействия: остатки крошки стряхиваются в поверхности листа, на него снова наносится каменная насыпь, после чего воздействие повторяется.

Станок для производства черепицы

Есть еще третий вид, комбинированный, это термопласткомпозитная черепица. Технология её изготовления сочетает в себе насыпь каменной крошки и нанесение акрилового слоя. Её стоимость несколько выше двух описанных вариантов, но зато она считается самой надежной и устойчивой к внешним агрессивным воздействиям.

Основные характеристики композитной черепицы:

1. Легкий вес – это зависит от её типа, но есть производители, которые гарантируют вес 1 м2 в пределах 6 кг. Для сравнения, керамическая весит в два раза больше;
2. Долговечность. Гибкая черепица вообще не подается коррозии из-за стекловолоконного основания. Первые признаки коррозии у композитной черепицы проявятся только спустя 5000 часов работы. Стоит отметить, что если на покрытие производится химическое воздействие, то ржавчина может проявиться раньше – спустя 3000 часов;
3. Высокие показатели устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей, града, сильного ветра. Гибкая отличается низким показателем стойкости к УФ-излучению. Она не выцветает;
4. Такая кровля устойчива к воздействию открытого огня. Она не распространяет горение и защищает стропильную систему от пламени. Среднее время – до 3 часов, при воздействии до 6 часов материал может начать плавиться.

Изготовление обрешетки под композитную черепицу

Если угол наклона скатов крыши небольшой (от 15 до 25°), то перед возведением обрешетки разумно выполнить монтаж дополнительного гидроизоляционного слоя. Эта мера повысит уровень водостойкости крыши при косых дождях и сильных ветрах.

Для этого на стропильные ноги монтируют сплошное деревянное покрытие, поверх которого затем укладывают гидроизоляцию. В роли гидроизоляционного материала могут выступать рулонные битумные материалы, полиэтиленовая парниковая пленка либо диффузионные материалы. Следует отметить, что стоимость последнего материала выше, однако он более эффективен по сравнению с остальными, поскольку обладает паропропусканием.

Обрешетка под композитную кровлю является собственно контробрешеткой и обрешёткой. Контробрешетка необходима для организации вентиляционных каналов, предотвращающих скопление конденсата. В первую очередь изготавливают промежуточную конструкцию, которая обрадует зазоры. Затем выполняется монтаж основной обрешетки.

Размер зависит от основы, на которую они укладываются. Если бруски монтируются непосредственно на стропильные ноги, то необходимо брать наибольшее значение. Если же монтаж осуществляется на сплошное основание, то можно брать бруски меньшего размера. Фиксация обрешетки осуществляется саморезами с крупным шагом резьбы.

Советы по установке композитной черепицы:

1. Для создания правильного температурно-влажностного режима внутри чердачного помещения, необходимо выполнить монтаж гидро- и пароизоляции перед установкой обрешетки и кровельного материала. Также желательно установить ветрозащиту и теплоизоляционный материал.
2. Приобретать композитную черепицу следует только из одной серии, одного изготовителя и одного кода.
3. Для раскройки кровельного материала нужно использовать ножницы по металлу либо ножовку. Также можно воспользоваться ручной дисковой пилой или электролобзиком.
4. Хранить данный материал нужно под навесом либо в сухом проветриваемом помещении. При хранении черепицы под открытым небом ее необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой.
5. Необходимо исключить контакт кровельного покрытия с веществами на основе меди.
6. Возведение кровли из композитной черепицы следует выполнять при оптимальном уровне влажности и температуре не ниже +6 градусов по Цельсию.
7. Для очистки керамической черепицы от следов грязи необходимо использовать слабы мыльный раствор. Нельзя очищать кровельный материал агрессивными химическими веществами.
8. Передвигаться по кровельному покрытию нужно в резиновых сапогах с мягкой подошвой.

Минусы композитной черепицы

В число недостатков часто относят стоимость материала. Этот параметр отличается у разных производителей. Но и раскрученные бренды, и малоизвестные марки стоят недешево. Помимо этого минуса у композитной черепицы есть несколько технических погрешностей.

Во-первых – это низкая паропроницаемость. Данный факт вынуждает при строительстве монтировать дополнительную систему вентиляции кровли. Во-вторых, при неправильной укладке существует возможность коррозии. Когда монтаж проводят специалисты, то удается избежать данной проблемы.

Если для дома был приобретен недоброкачественный кровельный материал, то в процессе эксплуатации может обнаружиться осыпание верхнего декоративного слоя или его выцветание. Поэтому при выборе изделия, не рекомендуется ставить во главу угла низкую цену в ущерб качеству.