Композитная черепица: виды, технические характеристики, достоинства и недостатки

Особенности монтажа

Укладка «зигзаг»

Монтаж керамопласта на кровле в принципе не отличается от технологии укладки асбестоцементных листов и еврошифера. Кровля керамопласт укладывается по горизонтали.

Для того чтобы скрыть вертикальные соединительные швы, укладку производят с противоположной стороны от фасада здания. При таком способе укладки кровля выглядит, как целостное покрытие.

Укладка второго ряда осуществляется «зигзагом», то есть стыки листов первого ряда приходятся на центр листов второго ряда. Это позволяет избежать нахлест в четыре слоя. Применяя способ укладки «зигзаг» со смещением стыков листов углы монтируемого покрытия не обрезаются.

При укладке обычным способом без смещения угла монтируемые листы обрезаются. Угол обрезки составляет 45 градусов.

При укладке керамопласта на крышах с большой площадью соблюдается такая последовательность:

1. полностью укладывается нижний ряд;
2. после осуществляется укладка бокового ряда под прямым углом до верхнего элемента кровли – конька;
3. укладка последующих листов ориентирована на боковой и нижний ряд.

Преимущества и недостатки керамопласта

Невзирая на лёгкий вес, покрытие обладает рядом достоинств, основными из которых являются следующие:

• прочность, способность выдерживать серьёзные механические воздействия;;

• тепло- и звукоизоляция;

• безопасность для здоровья людей;

• материал хорошо поддаётся обработке;

• монтаж не включает сложной технологии;

• структура кровли исключает лавинного схода снега;

• покрытие не аккумулирует статического электричества;

• деформированные при эксплуатации фрагменты легко можно заменить новыми листами;

• листы принимают любую форму при нагреве, что важно для создания сложных архитектурных линий кровельной конструкции;

• эксплуатационный период превышает 30 лет.

Стоит отметить и недостатки, главным из которых считается горючесть материала. Этот факт нужно учитывать при обустройстве дымоходов. Также следует упомянуть об интенсивности расцветки, в первый год эксплуатации она становится немного бледнее, после чего процесс выгорания существенно замедляется.

Другие негативные отзывы связаны с приобретением некачественного покрытия, а точнее подделок. Изъяны становятся заметными только в процессе укладки керамопласта или при эксплуатации. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать черепицу или листы только известных производителей. Делать это лучше в специализированных магазинах и у официальных представителей.

Техноэласт: описание, структура, секреты материала

Важно отметить, что Техноэласт ‒ это представитель рулонного материала. Благодаря его плотности, создается стопроцентная гидроизоляция

Область применения не ограничивается крышами и фундаментами, поскольку материал используют даже для гидроизоляции бассейнов.

Весь секрет Техноэласта кроется в технологии его производства. Здесь в качестве главного материала выбирается плотная и гибкая основа, которая с двух сторон покрывается слоем битума, а также термопласта СБС, и наполнителя. Термопласт СБС представляет собой каучук искусственного происхождения, который в зависимости от поставленной задачи может быть представлен разными модификациями. Что касается наполнителя, то в качестве него используют доломит, тальк и другие вещества.

Важно! Следует знать. Чтобы слои материала не слипались, когда он скручен в рулон, на этапе изготовления применяется пленка

Во время установки Техноэласта, под действием высоких температур плёнка разогревается, что обеспечивает максимальную липкость к основному материалу.

В состав  входит крошка, которая отличается зернистостью. В качестве крошки может быть использован песок или сланец.

Что касается толщины готового изделия, то в зависимости от технологии производства, этот критерий может составлять от 3 до 4,2 мм, включительно. Погрешность включает в себя не более 0,1 мм. Отсюда следует, что существует разница в массе одного квадратного метра изделия разных категорий. Например, для Техноэласт ЭПП вес 1 кв. м составляет порядка 4,95 кг. В свою очередь, наиболее тонкий из категории является Техноэласт ХПП, с весом 1 кв.м не более 3,88 кг. Средняя погрешность в весе может достигать порядка 0,25 кг на квадратный метр. Что касается разновидностей ЭКП и ТКП, то их вес примерно одинаков. Это 5,25 и 5,32 кг, соответственно.

Верхний слой материала ‒ это посыпка. Современное производство позволяет поставлять на рынок Техноэласт 2-х категорий, отличия которых касаются типа верхнего слоя и области применения:

• Техноэласт «К». Здесь используется двойная посыпка материала. Со стороны лицевой части применяют крупнозернистую посыпку и полимерную плёнку. Напротив, с наплавляемой стороны используется мелкозернистая посыпка. Благодаря такой конфигурации материал позволяет защитить не только от влаги, но и от ультрафиолетового воздействия.
• Техноэласт «П». В этой конфигурации гидроизоляционная мембрана и мелкозернистое покрытие используется с обеих сторон. Благодаря этому, материал получает максимальную плотность, что позволяет использовать его для гидроизоляции бассейнов, фундаментов, тоннелей, крыш и прочих конструкций.

Важно! Гидроизоляционная мембрана, входящая в состав материала наряду с другими слоями, позволяет добиться абсолютной герметичности на протяжении трех суток, при идеальной горизонтальной поверхности крыши, с учетом давления не менее 0,001МПа

Что такое керамопласт ↑

Кровля Керамопласт – уникальный по своей структуре материал, в котором удалось совместить жесткость керамики и эластичность пластика. Он имеет в своем составе природные минералы и высокотехнологичные синтетические добавки, в частности, полиафины, пигменты и некоторые технологические наполнители. Благодаря такой комбинации материал получает немало явных преимуществ перед конкурентными материалами для кровли. Натуральные минералы, керамическая составляющая, способствуют твердости, стойкости к ударам и повреждениям, их надежно и крепко скрепляет полиафин, пигменты, которые отличает особая совокупность красящих свойств, вводят непосредственно в массу, что позволяет получить окрашенный по всей толщине керамопласт. Характеристики позволяют не ограничивать область его применения и искать новые перспективы.

Многофункциональная кровля позволяет визуально объединить элементы приусадебного участка в единый дизайнерский ансамбль. При достаточном нагреве материал способен принимать любую форму – качество, актуальное для кровель неординарной формы. Для двухскатной или плоской крыши рекомендуется использовать листовой керамопласт, размер которого, 2000 мм х 900 мм, достаточно удобен для монтажа и ускоряет процесс установки.

Стоимость

Применительно к московскому региону – от 77,8 руб/м². Для рубероида этот показатель – порядка 19 руб/м². Но учитывая, что срок службы последнего от силы 4 года, а «Бикроэласта» – не менее 10, причем не понадобится тратить деньги на пароизоляционный материал, то определить, что предпочтительнее, не так уж и сложно.

Класса «СТАНДАРТ» , марки ТПП, который производится российской компанией «Технониколь». Гидроизоляция БИКРОЭЛАСТ ТПП представляет собой подкладочный модифицированный наплавляемый гидроизоляционный материал, который имеет пятислойную структуру и производится методом нанесения битумно-полимерной вяжущей смеси на полиэфирную основу с двух сторон, и имеющий верхний и нижний защитный однородный слой.

Гидроизоляционное полотно БИКРОЭЛАСТ ТПП изготавливается из следующих материалов: стекло-основой БИКРОЭЛАСТ ТПП является стеклоткань, представляющая собой тканное плотное полотно с высокой крепостью на разрыв, на него с обеих сторон наносится СБС-модифицированная битумно-полимерная смесь, состоящая из битума, бутадиенстирольного термопласта и специального наполнителя, затем наносится защитный слой, сверху и снизу защитный слой состоит из наплавляемой полимерной пленки.

Структура гидроизоляционного материала БИКРОЭЛАСТ ТПП

1. Верхнее защитное покрытие: полимерная пленка

2. Основа материала: стеклоткань

3. Нижнее защитное покрытие: полимерная пленка

Битумный гидроизоляционный материал БИКРОЭЛАСТ ТПП класс «СТАНДАРТ» гидроизоляции ТЕХНОНИКОЛЬ , обладает высокой водонепроницаемостью и износоустойчивостью, хорошей морозоустойчивостью и теплостойкостью, что позволяет выдерживать высокие температурные нагрузки и их колебания, так же данный материал эластичный и прочный, срок службы его, составляет не менее 10-15 лет. Подкладочный гидроизоляционный материал БИКРОЭЛАСТ ТПП выпускается в рулонах длиной по 15 м и шириной по 1 м, вес рулона составляет 45 кг, а поставка осуществляется на поддоне, объем которого составляет 23 рулона.

Применение БИКРОЭЛАСТ ТПП ТЕХНОНИКОЛЬ

Битумный гидроизоляционный материал БИКРОЭЛАСТ ТПП применяется для устройства и ремонта нижнего слоя кровельного ковра крыши жилых и производственных зданий и сооружений. Стеклоткань, которая является основой гидроизоляционного материала БИКРОЭЛАСТ ТПП обладает высокой крепостью на разрыв, это свойство позволяет применять данный материал в качестве подкладочного гидроизоляционного слоя в подвижных или подверженных механическим воздействиям кровельных конструкциях- эксплуатируемая и нагружаемая кровли. Так же гидроизоляционный материал БИКРОЭЛАСТ ТПП может применяться для гидроизоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей фундамента, гидроизоляции подвалов и тоннелей, гидроизоляции межэтажных перекрытий.

Рулонный гидроизоляционный материал БИКРОЭЛАСТ ТПП имеет гибкость на брусе R=25 мм, не выше -10C, температуру хрупкости битумного слоя до — 25C и теплостойкость + 85C, поэтому он может применяться во всех климатических условиях (СНиП 23-01). Соединение полотен между собой осуществляется способом наплавления огнем с использованием газовой горелки, а укладка полотна должна происходить на подготовленное прогрунтованное основание. При устройстве гидроизоляции двухслойной кровли, БИКРОЭЛАСТ ТПП рекомендуется использовать с кровельным гидроизоляционным материалом БИКРОЭЛАСТ ТКП , который применяется в качестве нижнего гидроизоляционного слоя кровли.

Технические характеристики БИКРОЭЛАСТ ТПП ТЕХНОНИКОЛЬ

Этапы укладки композитной черепицы

1. Работа начинается с прибивания карнизной доски шириной в 40 мм. Рулонная гидроизоляция укладывается на всю площадь скатов, начиная снизу. Перехлест полос по горизонтали выполняется шириной в 100 мм. Полотна располагаются с провисанием между стропилами в 2 см. После фиксации гидроизоляционной мембраны по стропилам набивается контр-обрешетка из планок сечением 50×50 мм. Древесину необходимо предварительно обработать антисептическим составом. На карнизную планку, установленные с нахлестом в 100 мм, крепятся кронштейны для водостока, и устанавливается желоб.
2. На вертикальную контр-обрешетку горизонтально крепится обрешетка. Расстояние между ее брусками составляет 370 мм. Для удобства разметки выполняется шаблон, по нему наносятся отметки в местах крепления горизонтальных планок. Фиксация брусков выполняется саморезами. Верхняя граница обрешетки заканчивается на расстоянии 250 мм от конькового бруса. Со стороны фронтона устанавливается торцевая доска, к которой будет крепиться торцевая планка. С двух сторон от вальмы на расстоянии в 120 мм крепятся бруски для последующей установки полукруглых коньковых элементов.
3. В местах расположения ендова выполняется сплошная обрешетка и двойное покрытие изоляции. Ендова закрываются специальным элементом без посыпки, уложенным снизу вверх. Вдоль его краев крепится внешний брус. В верхней и нижней части ендова выполняется отрезание и отбортовка элемента по линии сгиба ручным гибочным приспособлением. Фиксируется ендова с помощью кляммеров.
4. Укладка листов черепицы начинается сверху вниз. Первый ряд прибивается гвоздями в верхнюю кромку листа. Второй лист укладывается под первый и фиксируется 4 гвоздями. В местах примыкания к элементам кровли выполняется разметка линий загиба и среза. Разрезание выполняется ножницами по металлу, при стыковке к вальмам край черепицы загибают вверх, а боковые части, примыкающие к ендове – вниз. На загиб оставляют 20 мм. Листы черепицы крепятся в шахматном порядке, гвозди забивают в торец с помощью молотка или пневмопистолета. Боковая часть крайнего элемента каждого ряда загибается вверх на 20 мм и прибивается к торцевой доске. Шляпки гвоздей обрабатывают лаком и посыпают базальтовой крошкой, продаваемой с материалом.
5. После монтажа всей черепицы укладывается ряд, примыкающий к коньковому брусу. Для его подгиба отмеряется 50 мм, отогнув край гибочным инструментом, лист закрепляют гвоздями в верхнюю часть и в торец. Следующий этап – прибивание торцевых планок. Их укладывают на фронтон снизу вверх с нахлестом в 100 мм и закрепляют гвоздями. Конек накрывается специальными полукруглыми элементами, детали укладываются с заходом 30 мм на предыдущую и крепятся в торец. Отверстие в начале и конце ряда закрывается заглушкой.

Качественно уложенный материал гарантирует надежную защиту кровли от любых атмосферных явлений.

Композитная черепица — новый высококачественный кровельный материал с большим сроком службы. Как и все, он имеет плюсы и минусы, но одним из ключевых моментов является выгодное соотношение качества и цены. А многообразие цветов и форм позволяет создавать любой дизайн крыши.

Досадные минусы, о которых тоже стоит знать

А вот основные минусы использования такого кровельного материала в конструкции крыши обычного дома:

• Сложность монтажа. На любой из трех материалов, из которых изготавливается прозрачная крыша, лучше не становиться ногами, а потому вам не обойтись без лесов.
• Ограниченность применения. Далеко не во всех крышах можно делать прозрачную вставку, не говоря уже о покрытии всей площади.
• Низкая теплозащита. Ввиду своей небольшой толщины, прозрачный шифер нельзя рассматривать в качестве серьезного теплоизолирующего материала.

Но это, в принципе, все недостатки. Преимуществ, как вы видите, куда больше. Вот какие требования к крыше, которую покрывают прозрачным шифером:

Установка

Для того чтобы выполнить монтаж этого кровельного материала, необязательно быть профессионалом и обладать какими-то навыками в этом деле. Все достаточно просто и процесс не будет занимать много времени. Помимо этого, вы можете купить большие листы, и материал будет легко поддаваться и сверлению, и резке, а при необходимости его возможно изогнуть.

Для начала следует установить деревянную обрешетку с шагом в 38 см. Такую конструкцию используют для крепления классической разновидности асбоцемента

При этом совсем неважно, какой угол наклона будет у крыши. Сейчас возможна даже покупка наборов, которые дают возможность выполнять сборку конструкции подкровельного пространства в короткие сроки.

Не забывайте о том, что деревянные элементы следует обрабатывать особым раствором, который будет помогать предотвращать преждевременное старение обрешетки

Помимо этого, ни плесень, ни грибок, ни прочие микроскопические организмы не смогут навредить конструкции.
После следует выполнить расчеты на необходимое количество материала. При этом важно учитывать все концевые и боковые нахлесты (примерно 5-10 см). По отзывам владельцев керамопласта становится ясно, что его использование намного экономнее, нежели остальные кровельные варианты.

Установка выполняется двумя способами, причем какой из них выбирать, решать вам:

1. Смещение относительно рядов, которое осуществляется на ½ листа. Этот способ предполагает стыкование листов на середине очередного ряда. Его вторым названием является «зигзаг», использование такого способа помогает исключить вероятность нахлеста всех четырех листов сразу.
2. «Шахматный порядок», который является классическим вариантом. В нем предполагается не смещение, а нахлест в четыре толщины. Но все же есть вероятность чрезмерного образования нахлеста и во избежание этого следует немного подрезать углы двух листов, которые будут расположены посередине.

Так как керамопласт относится к той категории материалов, эксплуатационные характеристики которых безукоризненны, им накрывают очень даже большие площади. В первую очередь следует укладывать нижний ряд по всему периметру, а после этого устанавливать боковые ряды будут уже проще. Крепление листов под углом в 90 градусов относительно первого ряда несложное дело.

Есть несколько нюансов по монтажу:

• К примеру, советуют использовать веревку, чтобы крепеж по центру доски был выполнен правильно. Помимо этого, керамопласт, который расположен в нижнем ряду, следует зафиксировать большим количеством элементов для жесткости конструкции.
• Монтаж гребня следует выполнить предельно аккуратно, в этом деле не приветствуется слишком перетягивать крепление. Если не учесть этот момент, то есть возможность деформации листа при резком температурном перепаде.
• Создавать отверстия лучше всего на расстоянии немного шире, чем обычное. Помимо этого, советуют использовать не гвозди, а именно шурупы для крепления листов, так как при процессе работы молотом есть вероятность повреждения кровли.
• Конечным этапом будет установка конька. Такая процедура проводится лишь после окончательного крепежа и укладки все керамопластовых листов. В том случае, если у конька угол сгиба меньше, чем требуется, то будет достаточно воспользоваться паяльной лампой и прогреть внутреннюю поверхность. Благодаря этому материал разогреется до требуемой температуры и будет легко поддаваться деформации.

Состав, виды, области применения

Новая кровельная продукция состоит из натуральных, а также синтетических ингредиентов, не содержащих вредных для здоровья человека веществ:

• полимеры высокого давления;
• керамический наполнитель;
• красящие неорганические и природные пигменты.

Керамопласт изготавливается в форме волновых листов с текстурной и гладкой поверхностью. Они имеют следующие габариты:

• 87×170 см;
• 90×200 см.

Толщина изделий бывает соответственно 3; 4,5 мм. Выпускаются три разных высоты волны листового покрытия: 25, 27, 33 мм. Вес составляет 9, 12 кг.

В ассортименте продукции керамопласт есть черепица. Имеются два размера с толщиной 4; 4,5 мм:

• 87×56 см;
• 90×50 см.

Весят такие изделия 3; 3,5 кг соответственно.

Производители разработали недавно ещё один вид кровельного материала, армированный стальной сеткой с целью придания повышенной прочности изделию.

Весь ассортимент выпускаемой продукции радует потребителей яркими расцветками. Применяются они без ограничения климатических условий для устройства крыш различной конфигурации в промышленном, гражданском, сельскохозяйственном строительстве, а также с целью ограждений этих территорий.

Характеристика покрытия

Листы из керамопласта

Кровля керамопласт представляет собой покрытие волновыми листами, в состав которых входят:

• высокомолекулярные полимеры:
• красители органического и неорганического происхождения;
• керамический наполнитель.

Это покрытие не содержит канцерогенных веществ, фенолов, битума и асбеста.

Стандартный размер материала толщиной 4,5 мм равен 200х90 см. Масса листа составляет 7,5 кг.

Помимо основных листов в комплект покрытия входят:

• ветровые и коньковые детали;
• крепежные элементы, имеющие нарезной стержень и антикоррозионное покрытие;
• защитные колпачки крепления соответствующей цветовой гаммы.

Эксплуатируется покрытие при температурах –40 +80 градусов, выдерживает экстремальные нагрузки, так как устойчиво к резким перепадам температуры.

Покрытию из керамопласта присущи такие свойства:

• насыщенный цвет;
• гладкая поверхность;
• разнообразная цветовая гамма.

Этапы выполнения работ

1. Соорудить обрешётку из деревянных брусьев с шагом 38-40 см. В данном варианте угол наклона кровли и её конфигурация роли не играют.

2. Обработать деревянные элементы антисептиком и антипиреном для создания защитного слоя и подливания срока службы древесине

Важно для монтажа выбирать сухое дерево, в обратном случае после просушки конструкцию может повести

3. Первый ряд выкладывается с нижнего угла выбранным способом. Листы нужно заводить друг на друга на одну волну.

4. При монтаже гребня не стоит слишком перетягивать крепление, покрытие может деформироваться в результате резкого перепада температуры.

5. Завершаются работы установкой конька. Для более плотного его прилегания следует воспользоваться паяльной лампой, прогрев ею внутреннюю поверхность.

Виды керамопласта

Керамопласт – это отечественный материал. На рынке он возник в 2000 году, однако уже успел снискать себе славу и захватить доверие за счёт собственных хороших монтажных и рабочих качеств.

Для его выпуска используют настоящие натуральные минералы и искусственные элементы. Подобное комбинирование выделяет керамопласт от других материалов для кровли, т.к. создает его технически замечательным материалом и чистым в экологическом плане неопасным для человеческого здоровья.

Компоненты природы добавляют Керамопласту надёжность и устойчивость к внешним нагрузкам механическим путем, а искусственные включения дают маленький удельный вес при высоких прочностных свойствах. Материал такого рода владеет прекрасным сопротивлением от Ультрофиолетовых лучей.

Керамопласт может выдерживать большие заснеженные и нагрузки ветра. За счёт малого удельного веса, уменьшается и общий вес кровли.

Установка и ремонт крыши из керамопласта ведется без проблем и легко, а его применение от вас не потребует больших трудов.

Богатая палитра цветов даст вам простор для искусства и предоставит возможность сделать на крыше неповторимый рисунок.

Способы монтажа

Бикрост не требует использования дорогостоящего оборудования при выполнении монтажа. Главным инструментом для него является газовая горелка, подключаемая к большому пропановому баллону. Ввиду использования этого оборудования, материал преимущественно подходит для односкатных и плоских крыш. На двускатных баллон сложно зафиксировать, к тому же становится трудно выполнять наплавление.

Монтаж бикростра выполняется на тщательно подготовленное основание. В идеале, чтобы оно не имело отверстий и зазоров. Лучше всего для этого подходит бетонное перекрытие. Допускается накатка на дощатое основание при гидроизоляции кровли хозяйственных построек. Достаточно распространенным решением стала накатка материала поверх уже имеющейся старой кровли из рубероида или другого подобного битумного материала. Это допускается, но только при отсутствии на данном слое больших повреждений в виде глубоких впадин, бугорков.

Перед началом работ желательно поднять все рулоны на крышу и раскатать. Нужно дать им время, чтобы ровняться и принять плоскость. Затем они сворачиваются обратно и снова раскатываются с краю поочередно уже с прогревом горелкой. При больших объемах работ и использовании  правильно хранимых рулонов предварительное разравнивание не требуется.

Работы по наплавлению бикроста должны проводиться как минимум двумя людьми. Дело в том, что материал можно прожечь, поэтому водить горелкой необходимо с предельной внимательностью и обеспечить при этом равномерное раскатывание рулона. Сразу же после разматывания его нужно прикатать тяжелым стальным катком, что невозможно делать одному одновременно с прогревом горелкой.

Следующая полоса материала раскатывается с нахлестом 10-15 см

Важно после окончания монтажа повторно прогреть шов, чтобы гарантированно обеспечить полную герметичность гидроизоляционного слоя

В целом, чтобы правильно уложить бикрост, желательно придерживаться нескольких рекомендаций:

• Раскатывать рулоны строго снизу вверх. В таком случае, когда материал закончится, и будет прикладываться следующий рулон, шов получится с нахлестом. Это исключит затекание воды.
• Материал должен раскатываться на тщательно подготовленное основание. На нем не должно быть бугорков, вмятин, отверстий. Их нужно заделать бетоном, или залить мастикой и подождать пока она схватится.
• При раскатке рулонов нельзя к ним прикасаться. Они сильно нагреваются от горелки, поэтом могут обжечь. Нужно предварительно подготовить длинный крюк, чтобы перекатывать рулоны им.

Поклейка бикроста на мастику является менее нежным решением, к тому же при выборе в его пользу существенно подымается стоимость монтажа. По этой причине такой способ крепления лучше исключить. Если планируется выполнить укладку своими руками, и покупка газовой горелки нецелесообразна, то ее лучше взять в аренду. Это все равно обойдется дешевле, чем закупка нужного объема мастики.

Для обеспечения максимальной защиты крыши от протекания, рекомендуется укладывать бикрост в 2 слоя. В качестве нижнего используется рулон с полимерным разделительным слоем или мелкой обсыпкой. Сверху него раскатывается изоляция с крупной крошкой

При этом важно сместить рулоны верхнего слоя так, чтобы сдвинуть швы в сторону. В таком случае, даже если на соединении верхней оболочки получится течь, вода не просочиться ниже подложки из первого слоя

При наплавлении бикроста нужно ограничить передвижение по материалу сразу после выполнения укладки. По нему нельзя ходить первые 24 часа для завершения полимеризации между слоями. За это время они плотно сплавляются между собой, и уже не разорвутся при механическом воздействии

Также важно предотвратить промокание. Важно заблаговременно проверить прогноз погоды

Лучше всего делать монтаж между сезонами, при средней уличной температуре.